A.項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
B.項(xiàng)目文件/記錄交接
C.項(xiàng)目開發(fā)目標(biāo)總結(jié)
D.項(xiàng)目總結(jié)
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你可能感興趣的試題
A.包裝評價
B.測量系統(tǒng)評價
C.生產(chǎn)件批準(zhǔn)
D.初始過程能力研究計(jì)劃
A.車間平面布置圖
B.特性矩陣圖
C.過程指導(dǎo)書
D.樣件生產(chǎn)控制計(jì)劃
A.CP是一種動態(tài)文件
B.是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的邏輯擴(kuò)展
C.是對零件和過程控制所需過程控制系統(tǒng)的書面描述
D.增加/刪減可能要求授權(quán)顧客代表的批準(zhǔn)
A.在完成所有要求的測量和試驗(yàn)后,組織必須完成零件提交保證書(PSW)
B.一般情況,對于每一個顧客零件編號都必須完成一份單獨(dú)的PSW
C.如果生產(chǎn)零件是采用一個以上的多模腔,則組織必須對來自每一處的每一個零件進(jìn)行全尺寸測量評價
D.一般情況組織必須在PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量,一律用千克(㎏)表示,并精確到小數(shù)點(diǎn)后四位
A.高層級/更詳細(xì)層級過程流程圖
B.PFMEA
C.特殊特性清單
D.相似零件得到的經(jīng)驗(yàn)
最新試題
流程圖用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響,有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。
PPAP提交等級有5個等級,缺省提交等級為2級。
APQP第四階段“產(chǎn)品和過程驗(yàn)證”的重要輸出物可包括:()
生產(chǎn)試運(yùn)行的目的就是通過小批量生產(chǎn)來驗(yàn)證最低產(chǎn)能條件下滿足顧客要求的能力。
如果組織在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接收準(zhǔn)則,則必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和通常包含100%檢驗(yàn)的控制計(jì)劃。
PPAP是指量產(chǎn)件生產(chǎn)批準(zhǔn)流程,但不含售后服務(wù)件的批準(zhǔn)。
PPAP所謂的極限樣品就是指組織特別生產(chǎn)制造、顧客認(rèn)可后用于合格判定的依據(jù)的零件。
下列情況下,除非顧客放棄,組織必須提交PPAP的有:()
APQP包括四個階段、五個里程碑。
一般情況,組織最高管理者在APQP過程的職責(zé)可能包括:()