A.批準(zhǔn)
B.臨時(shí)批準(zhǔn)
C.拒收
D.不能確定
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A.由組織的授權(quán)人員(可能是項(xiàng)目組長(zhǎng)、總工程師或技術(shù)經(jīng)理)做保證承諾并簽字,以表明所提交的資料是客觀、真實(shí)、有效的
B.填寫生產(chǎn)時(shí)間(1-8小時(shí)的量產(chǎn))。
C.和生產(chǎn)數(shù)量(至少為300件),若不符合應(yīng)加以說明
D.以上都是
A.設(shè)計(jì)記錄
B.FMEA
C.試生產(chǎn)-控制計(jì)劃
D.尺寸、材料及功能性能試驗(yàn)報(bào)告
A.等級(jí)1
B.等級(jí)2
C.等級(jí)3
D.等級(jí)4
A.保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)
B.保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)
C.保證書
D.產(chǎn)品樣品
A.樣件生產(chǎn)中的產(chǎn)品
B.OTS(正式生產(chǎn)工裝和過程生產(chǎn)出的少數(shù)樣品)中的產(chǎn)品
C.小批量生產(chǎn)中的產(chǎn)品(該生產(chǎn)過程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的量產(chǎn),且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量不少于300件連續(xù)生產(chǎn)的零件)
D.從試生產(chǎn)中的產(chǎn)品中,精選出來的產(chǎn)品
最新試題
根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖。
APQP是用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法。
項(xiàng)目管理小組成員應(yīng)由來自各個(gè)職能部門的主管或核心工程師組成。
如果組織在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接收準(zhǔn)則,則必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和通常包含100%檢驗(yàn)的控制計(jì)劃。
車間設(shè)備設(shè)施布局優(yōu)化的變更不需要通知顧客。
進(jìn)行PFMEA和CP時(shí),有助于小組將注意力集中于過程上。
生產(chǎn)試運(yùn)行的目的就是通過小批量生產(chǎn)來驗(yàn)證最低產(chǎn)能條件下滿足顧客要求的能力。
可能屬于APQP第五階段“反饋、評(píng)定和糾正措施”的活動(dòng)包括:()
使用規(guī)定的符號(hào)體現(xiàn)在控制計(jì)劃內(nèi);參考相應(yīng)的顧客特殊要求。
散裝材料不適合做PPAP。