A.樣件生產(chǎn)中的產(chǎn)品
B.OTS(正式生產(chǎn)工裝和過(guò)程生產(chǎn)出的少數(shù)樣品)中的產(chǎn)品
C.小批量生產(chǎn)中的產(chǎn)品(該生產(chǎn)過(guò)程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的量產(chǎn),且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量不少于300件連續(xù)生產(chǎn)的零件)
D.從試生產(chǎn)中的產(chǎn)品中,精選出來(lái)的產(chǎn)品
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A.和以前被批準(zhǔn)過(guò)的零件相比,使用了其它不同的結(jié)構(gòu)或材料
B.工裝或模具損壞,更換了一個(gè)新的工裝或模具
C.組織內(nèi)部制造過(guò)程更改,如銑削平面改為車削平面(產(chǎn)品符合圖紙要求)
D.外協(xié)熱處理供方的制造過(guò)程的變更,如箱爐式改為網(wǎng)帶式爐,從而影響交付顧客產(chǎn)品的功能性能要求
A.一種新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)
B.以往提交的不符合,整改完成后
C.產(chǎn)品/過(guò)程發(fā)生更改時(shí)
D.以上都是
A.依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)來(lái)制定
B.包括所有產(chǎn)品,都有一份控制計(jì)劃
C.是一份動(dòng)態(tài)文件
D.發(fā)放到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)
A.防錯(cuò)
B.中間過(guò)程參數(shù)控制
C.檢驗(yàn)
D.A+B+C
A.技術(shù)、制造、物料
B.采購(gòu)、質(zhì)量、銷售
C.市場(chǎng)服務(wù)、供方、顧客
D.A+B+C
最新試題
PFMEA是APQP第二階段的重要輸出物之一。
APQP包括四個(gè)階段、五個(gè)里程碑。
項(xiàng)目組長(zhǎng)應(yīng)由懂技術(shù)的人員擔(dān)任,因?yàn)橹挥袃?nèi)行人才能擔(dān)當(dāng)項(xiàng)目領(lǐng)頭人。
APQP是用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法。
APQP項(xiàng)目輸入就是外部顧客的要求和法律法規(guī)及行規(guī)等要求。
生產(chǎn)試運(yùn)行的目的就是通過(guò)小批量生產(chǎn)來(lái)驗(yàn)證最低產(chǎn)能條件下滿足顧客要求的能力。
APQP第四階段“產(chǎn)品和過(guò)程驗(yàn)證”的重要輸出物可包括:()
PPAP提交等級(jí)有5個(gè)等級(jí),缺省提交等級(jí)為2級(jí)。
質(zhì)量目標(biāo)可以是PPM,缺陷水平,廢品降低率。
在生產(chǎn)運(yùn)行中,控制計(jì)劃提供的用來(lái)控制特性的過(guò)程監(jiān)測(cè)和控制方法。