A.由組織的授權(quán)人員(可能是項(xiàng)目組長(zhǎng)、總工程師或技術(shù)經(jīng)理)做保證承諾并簽字,以表明所提交的資料是客觀、真實(shí)、有效的
B.填寫生產(chǎn)時(shí)間(1-8小時(shí)的量產(chǎn))。
C.和生產(chǎn)數(shù)量(至少為300件),若不符合應(yīng)加以說(shuō)明
D.以上都是
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A.設(shè)計(jì)記錄
B.FMEA
C.試生產(chǎn)-控制計(jì)劃
D.尺寸、材料及功能性能試驗(yàn)報(bào)告
A.等級(jí)1
B.等級(jí)2
C.等級(jí)3
D.等級(jí)4
A.保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)
B.保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)
C.保證書
D.產(chǎn)品樣品
A.樣件生產(chǎn)中的產(chǎn)品
B.OTS(正式生產(chǎn)工裝和過(guò)程生產(chǎn)出的少數(shù)樣品)中的產(chǎn)品
C.小批量生產(chǎn)中的產(chǎn)品(該生產(chǎn)過(guò)程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的量產(chǎn),且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量不少于300件連續(xù)生產(chǎn)的零件)
D.從試生產(chǎn)中的產(chǎn)品中,精選出來(lái)的產(chǎn)品
A.和以前被批準(zhǔn)過(guò)的零件相比,使用了其它不同的結(jié)構(gòu)或材料
B.工裝或模具損壞,更換了一個(gè)新的工裝或模具
C.組織內(nèi)部制造過(guò)程更改,如銑削平面改為車削平面(產(chǎn)品符合圖紙要求)
D.外協(xié)熱處理供方的制造過(guò)程的變更,如箱爐式改為網(wǎng)帶式爐,從而影響交付顧客產(chǎn)品的功能性能要求
最新試題
生產(chǎn)試運(yùn)行的目的就是通過(guò)小批量生產(chǎn)來(lái)驗(yàn)證最低產(chǎn)能條件下滿足顧客要求的能力。
APQP項(xiàng)目輸入就是外部顧客的要求和法律法規(guī)及行規(guī)等要求。
APQP第四階段“產(chǎn)品和過(guò)程驗(yàn)證”的重要輸出物可包括:()
APQP是用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法。
顧客不要求時(shí)組織就可以不進(jìn)行PPAP活動(dòng)。
PPAP是指量產(chǎn)件生產(chǎn)批準(zhǔn)流程,但不含售后服務(wù)件的批準(zhǔn)。
APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃)實(shí)質(zhì)是一個(gè)項(xiàng)目管理工具/流程。
在生產(chǎn)運(yùn)行中,控制計(jì)劃提供的用來(lái)控制特性的過(guò)程監(jiān)測(cè)和控制方法。
可能屬于APQP第五階段“反饋、評(píng)定和糾正措施”的活動(dòng)包括:()
PPAP提交等級(jí)有5個(gè)等級(jí),缺省提交等級(jí)為2級(jí)。