A.至少保存12個(gè)月
B.直到放棄生產(chǎn)(以后不再生產(chǎn))后
C.直到放棄生產(chǎn)(以后不再生產(chǎn))后再加12個(gè)月
D.至少保存15年以上
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A.已明確了阻礙生產(chǎn)件批準(zhǔn)的不合格原因
B.已準(zhǔn)備了一份顧客同意的糾正措施計(jì)劃。要達(dá)到“批準(zhǔn)”狀態(tài),需要再次提交PPAP
C.若未按規(guī)定的期限完成糾正措施,或按期交付,但仍有可能會(huì)被拒收
D.以上都是
A.批準(zhǔn)
B.臨時(shí)批準(zhǔn)
C.拒收
D.不能確定
A.由組織的授權(quán)人員(可能是項(xiàng)目組長、總工程師或技術(shù)經(jīng)理)做保證承諾并簽字,以表明所提交的資料是客觀、真實(shí)、有效的
B.填寫生產(chǎn)時(shí)間(1-8小時(shí)的量產(chǎn))。
C.和生產(chǎn)數(shù)量(至少為300件),若不符合應(yīng)加以說明
D.以上都是
A.設(shè)計(jì)記錄
B.FMEA
C.試生產(chǎn)-控制計(jì)劃
D.尺寸、材料及功能性能試驗(yàn)報(bào)告
A.等級(jí)1
B.等級(jí)2
C.等級(jí)3
D.等級(jí)4
最新試題
進(jìn)行PFMEA和CP時(shí),有助于小組將注意力集中于過程上。
簡單的零件沒必要實(shí)施PPAP。
PPAP所謂的極限樣品就是指組織特別生產(chǎn)制造、顧客認(rèn)可后用于合格判定的依據(jù)的零件。
與顧客簽署的開發(fā)協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議及顧客提供的要求/SOR等應(yīng)是項(xiàng)目輸入的內(nèi)容。
APQP項(xiàng)目輸入就是外部顧客的要求和法律法規(guī)及行規(guī)等要求。
每個(gè)項(xiàng)目應(yīng)建立開發(fā)目標(biāo),其可能包括設(shè)計(jì)目標(biāo)、開發(fā)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、成本目標(biāo)等。
應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識(shí)別變差的特殊原因和普通原因,并找出減少這些變差的途徑。
PPAP的結(jié)論包括:批準(zhǔn)、拒絕、其它等,其中批準(zhǔn)是指完全符合相關(guān)要求。
新品開發(fā)過程中顧客提出的變更則不需要進(jìn)行評(píng)審,但量產(chǎn)中顧客提出變更時(shí)則需要進(jìn)行評(píng)審。
APQP第四階段“產(chǎn)品和過程驗(yàn)證”的重要輸出物可包括:()