A.5W1H
B.5M1E
C.TQM
D.PDCA
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A.失職的浪費(fèi)
B.等待的浪費(fèi)
C.管理成本的浪費(fèi)
D.過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
A、分析問題存在的原因,對(duì)癥下藥,尋找改進(jìn)的途徑
B、不需要制定明確的目標(biāo)
C、建立一個(gè)適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)制度
D、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
A.再定義
B.再提升
C.再改善
D.再定義、再提升和再改善
A.相互獨(dú)立
B.不同階段要求
C.互為支撐、相互促進(jìn)
A.“零”庫存
B.“零”浪費(fèi)
C.“零”故障
D.“零”災(zāi)害
最新試題
通過看板方法,是為了實(shí)現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
當(dāng)單件流無法實(shí)行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
管理者最重要的角色是激勵(lì)并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作,朝著共同目標(biāo)努力前行。
精益化管理是一種管理手段,就是領(lǐng)導(dǎo)的事,與基層職工沒有什么關(guān)系。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲(chǔ)備來提高企業(yè)的競爭力。
精益生產(chǎn)不講存貨管理,它講求的是消除循環(huán),因此它追求零存貨制度。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時(shí)處理而安裝的系統(tǒng)。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了,而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
平均故障修理時(shí)間越短,設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長,設(shè)備保全性就越高。