企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。

實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設備來實現(xiàn)。

只要讓價值流動得更快些，就能暴露出價值流隱藏的浪費。

精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。

工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。

美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應視為“顧客”。

在任何環(huán)境下應用精益生產(chǎn)，其關鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費的情形。

在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。

批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大，以使每件設備或每位員工的平均成本降到最低。

精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整，使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。