A.控制計(jì)劃應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書來制定
B.控制計(jì)劃制定后就無需再更改了
C.對所有受影響的操作,任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制計(jì)劃
D.制定試生產(chǎn)控制計(jì)劃時(shí),因生產(chǎn)過程尚不穩(wěn)定,可以只控制產(chǎn)品而不控制過程參數(shù)
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A.生產(chǎn)過程排布及評審
B.工裝檢具等設(shè)計(jì)及評審、制造、驗(yàn)收
C.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書開發(fā)與培訓(xùn)
D.PPAP
E.供方選擇與外購/外協(xié)零件開發(fā)與批準(zhǔn)
A.工程圖樣
B.材料規(guī)范
C.OTS樣件控制計(jì)劃
D.產(chǎn)品特殊性
E.新設(shè)備、工裝模具及設(shè)施要求
F.手工樣件控制計(jì)劃
G.量、檢具及試驗(yàn)設(shè)備要求
A.初始特殊特性清單
B.初始材料清單
C.設(shè)計(jì)目標(biāo)
D.樣件控制計(jì)劃
A.手工樣件控制計(jì)劃
B.OTS樣件控制計(jì)劃
C.預(yù)量產(chǎn)控制計(jì)劃
D.量產(chǎn)控制計(jì)劃
A.顧客要求清單
B.特殊特性清單
C.FMEA
D.控制計(jì)劃
E.全尺寸/全性能報(bào)告
F.APQP總結(jié)
G.PPAP文件
H.SOS/JES(標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書)
最新試題
PPAP狀態(tài)包括:()
生產(chǎn)控制計(jì)劃是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述。
根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖。
質(zhì)量目標(biāo)可以是PPM,缺陷水平,廢品降低率。
PPAP的結(jié)論包括:批準(zhǔn)、拒絕、其它等,其中批準(zhǔn)是指完全符合相關(guān)要求。
應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識別變差的特殊原因和普通原因,并找出減少這些變差的途徑。
下列情況下,除非顧客放棄,組織必須提交PPAP的有:()
APQP第四階段“產(chǎn)品和過程驗(yàn)證”的重要輸出物可包括:()
每個(gè)項(xiàng)目應(yīng)建立開發(fā)目標(biāo),其可能包括設(shè)計(jì)目標(biāo)、開發(fā)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、成本目標(biāo)等。
散裝材料不適合做PPAP。