A.擴培現(xiàn)場衛(wèi)生
B.擴培溫度
C.擴培壓力
D.酵母擴培充氧
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A.每次將跨管取下時,必須噴灑消毒劑并扣上扣蓋
B.識別2周以上不使用的扣蓋,對于2周以上未使用的扣蓋,重新取下來,進行消毒后再重新安裝上去
C.管理者至少每周檢查一次堵頭消毒水情
D.每次將跨管取下時可以不用拆卸密封圈
A.定期清洗動力車間至灌區(qū)壓縮空氣、CO2、N2管道
B.無菌過濾器進行定期檢查、更換
C.氣體管道配置CIP 清洗管道及CIP 回收管道,實現(xiàn)循環(huán)清洗功能
D.不能循環(huán)清洗的氣體管道,制定泡洗的清洗計劃,梳理從動力分配缸至使用點(二氧化碳、N2)管道排放點,死角點,清洗時做微生物驗證,每年至少做兩次全面清
A.配置內(nèi)視鏡檢查管道
B.制定檢查計劃及記錄,至少每年每條麥汁充氧管道檢查一次(相片存檔)
C.將檢測異常輸出行動計劃進行改善
D.寫入到檢查清單,每日檢查
A.酵母與氧接觸時間
B.酵母回收時間
C.酵母溫度
D.溫度貯存時間
E.酵母死亡率
A.清洗過程滿足四要素要求,有清洗記錄
B.要求設(shè)備內(nèi)部無明顯結(jié)垢、生銹,恢復(fù)金屬光澤
C.CIP 供應(yīng)罐能夠?qū)崿F(xiàn)自清洗,且能夠滿足清洗四要素
D.編寫無菌水罐清洗SOP,與CIP 清洗計劃保持一致
最新試題
溫度計校驗補償最大不得超過1℃,做過補償?shù)臏囟赛c需提交過程校正記錄,做過補償?shù)臏囟赛c在空罐后,在下一罐使用時需重新校驗。
酵母染菌NBB-B(5天)變色,不能傳代,作為廢酵母排掉。
麥汁進罐結(jié)束時,當(dāng)鍋麥汁鍋產(chǎn)綠區(qū)范圍為±12HL。
麥汁進罐時,酵母添加流速(HL/h)波動綠區(qū)范圍為±20HL/小時。
貯酒中間溫度綠區(qū)合格率是98%。
CO2翻吹壓力0.25~0.35MPa,清酒罐壓力0.08±0.01MPa。
麥汁進罐時,當(dāng)麥汁浸泡到相應(yīng)的溫度變送器時發(fā)現(xiàn)溫度超標(biāo),應(yīng)()。
工藝設(shè)計應(yīng)保證麥汁溶氧充足,每罐第一鍋檢測溶氧一次,麥汁氧含量15~20ppb。
發(fā)酵周期綠區(qū)統(tǒng)計范圍為262-288小時。
座閥清洗脈沖清洗閥腔程序由技術(shù)員寫入程序即可,不用再進行專門的驗證。