A.異常情況的處置
B.搬運物料作業(yè)
C.關(guān)鍵工序作業(yè)要領(lǐng)書
D.勞保穿帶標準
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A.合理作業(yè)人員配置方案
B.應(yīng)對設(shè)備能力措施
C.人員作業(yè)分擔(dān)策劃
D.班次交接管理機制
A.均衡生產(chǎn)
B.高質(zhì)量
C.零庫存
D.快速應(yīng)變
A.設(shè)備自主保全管理流程圖;
B.設(shè)備點檢指導(dǎo)書;
C.設(shè)備點檢表;
D.設(shè)備履歷表
A.以客戶價值為導(dǎo)向
B.產(chǎn)品設(shè)計標準化
C.建立無間斷流程以快速應(yīng)變
D.總工程師負責(zé)制
A.故障后的快速響應(yīng)
B.故障后挖掘深層次根本原因
C.糾正措施和預(yù)防措施并重
D.保養(yǎng)計劃能夠按標準嚴肅執(zhí)行
最新試題
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。
從精益的角度來看,批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩,導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整,使單個角色完成獨立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié),從而減少工作過程中的交接次數(shù),提高工作效率。
降低庫存可以加快價值流動,縮短交貨期,提高效率,同時暴露問題。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理,等效不行后再推行也不遲。
看板的實質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個流程框架。
通過看板方法,是為了實現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實現(xiàn)。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。