A.合理作業(yè)人員配置方案
B.應(yīng)對設(shè)備能力措施
C.人員作業(yè)分擔策劃
D.班次交接管理機制
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A.均衡生產(chǎn)
B.高質(zhì)量
C.零庫存
D.快速應(yīng)變
A.設(shè)備自主保全管理流程圖;
B.設(shè)備點檢指導(dǎo)書;
C.設(shè)備點檢表;
D.設(shè)備履歷表
A.以客戶價值為導(dǎo)向
B.產(chǎn)品設(shè)計標準化
C.建立無間斷流程以快速應(yīng)變
D.總工程師負責制
A.故障后的快速響應(yīng)
B.故障后挖掘深層次根本原因
C.糾正措施和預(yù)防措施并重
D.保養(yǎng)計劃能夠按標準嚴肅執(zhí)行
A.點檢的部位
B.點檢內(nèi)容
C.點檢頻次
D.點檢方法
E.責任人
最新試題
精益生產(chǎn)不講存貨管理,它講求的是消除循環(huán),因此它追求零存貨制度。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了,而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整,使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié),從而減少工作過程中的交接次數(shù),提高工作效率。
從精益的角度來看,批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩,導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
當單件流無法實行的地方就需要適當使用存貨作為緩沖。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。
OJT就是On the Job Training的縮寫,意思是在工作現(xiàn)場內(nèi),上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作,對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓(xùn)方法。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務(wù)。