A.麥汁氧含量
B.麥汁溫度
C.麥汁充氧瞬時流量
D.壓縮空氣壓力
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A.制定清酒濁度判定標準
B.制定過濾機出口濁度控制標準
C.監(jiān)控過濾在線溶氧
D.建立過濾機出口濁度計校準、期間核查制度
A.酵母回收時間
B.酵母儲存方式
C.儲存時長
D.儲存溫度
A.監(jiān)控脫氧機冷媒壓力
B.需要制定壓力控制標準的設(shè)備有脫氧水罐、前穩(wěn)定罐、后穩(wěn)定罐、稀釋機緩沖罐
C.備用CO2純度≥99.995%
D.所有的過濾設(shè)備和清酒罐都是用CO2備壓
A.制定CIP 清洗計劃,包含最后清洗水PH 檢測標準
B.所有設(shè)備及物料管道CIP 清洗后,需要用干凈的清水/熱水/無菌水進行沖洗
C.使用回收水作為最后一道清洗水
D.制定最后沖洗水操作SOP/OPL
A.清酒PH 值控制標準
B.在線PH 計校準操作的SOP/OPL
C.清酒PH 值趨勢圖
D.清酒PH 值趨勢圖分析及改善行動計劃
最新試題
麥汁空氧污染不需要往下追溯,但需要分析原因和列行動跟蹤。
酵母添加時,添加體積和酵母計數(shù)儀偏差較大時,應(yīng)()。
酵母與接觸氧時間不必納入啤酒一致性指數(shù)計算。
發(fā)酵罐、清酒罐進罐前,必須開啟錐底閥排空,確認無殘留后方可使用。
發(fā)酵罐降糖速度過慢時,應(yīng)檢查()。
單鍋麥汁進罐溫度偏差:綠區(qū)為工藝值±0.5℃、黃區(qū)為超工藝值±1℃、紅區(qū)為超工藝值>1℃。
酵母與氧接觸時間的關(guān)鍵控制點包括酵母添加時間和麥汁滿罐時間。
所有與物料接觸氣體(CO2和N2)必須經(jīng)過無菌過濾器除菌。
溫度計校驗補償最大不得超過1℃,做過補償?shù)臏囟赛c需提交過程校正記錄,做過補償?shù)臏囟赛c在空罐后,在下一罐使用時需重新校驗。
貯酒微生物只有后酵液微生物。