A.安全
B.質(zhì)量檢查
C.環(huán)境
D.推拉
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A.檢查
B.返修
C.防錯
A.“世界標(biāo)準(zhǔn)、中端產(chǎn)品”
B.“全球標(biāo)準(zhǔn)、中高端產(chǎn)品”
C.“全球視野、高端產(chǎn)品”
D.“國際標(biāo)準(zhǔn)、中端產(chǎn)品”
A.需求管理
B.資源配置
C.訂單管理
D.生產(chǎn)計劃與執(zhí)行
E.零部件計劃與交付
F.整機(jī)物流
A.符合人機(jī)工程
B.存取方便、快捷
C.按照標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)量設(shè)計
D.先進(jìn)先出
A.項目生產(chǎn)啟動
B.工位使用新工具
C.年度車型變更
D.TAKTTIME單件工時變更
最新試題
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個工序就完了,而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的,不可以跨行業(yè)比較。
OJT就是On the Job Training的縮寫,意思是在工作現(xiàn)場內(nèi),上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作,對必要的知識、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。
只要讓價值流動得更快些,就能暴露出價值流隱藏的浪費(fèi)。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務(wù)。
精益生產(chǎn)不講存貨管理,它講求的是消除循環(huán),因此它追求零存貨制度。
平均故障修理時間越短,設(shè)備正常運(yùn)行時間就越長,設(shè)備保全性就越高。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。