A.符合人機工程
B.存取方便、快捷
C.按照標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)量設(shè)計
D.先進先出
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A.項目生產(chǎn)啟動
B.工位使用新工具
C.年度車型變更
D.TAKTTIME單件工時變更
A.SOS
B.JIS
C.分層審核
D.MDS
E.質(zhì)量門一次交驗合格率
A.確保操作工把空箱放置在合適的返回裝置中
B.遵循已有的內(nèi)部襯墊處理流程
C.遵循已有的分類、分級、裝卸流程
D.防止用錯料箱
A.生產(chǎn)過程百臺整機不合格項次
B.整機入庫一次交驗合格率
C.下線一次交驗合格率
D.Audit評審扣分值
E.月度三包期百臺整機故障項次
F.早期故障項次
G.平均無故障工作時間
A.日常點檢
B.定期點檢
C.分類點檢
D.精密點檢
最新試題
通過看板方法,是為了實現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
OJT就是On the Job Training的縮寫,意思是在工作現(xiàn)場內(nèi),上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作,對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓(xùn)方法。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費,取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力,所以要推行精益化管理。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務(wù)。
當(dāng)單件流無法實行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整,使單個角色完成獨立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié),從而減少工作過程中的交接次數(shù),提高工作效率。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了,而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
降低庫存可以加快價值流動,縮短交貨期,提高效率,同時暴露問題。
從精益的角度來看,批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩,導(dǎo)致大量積壓存貨。