A.120秒
B.90秒
C.150秒
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A.102°
B.105°
C.108°
A.406×10mm
B.356×9mm
C.273×8mm
A.動(dòng)態(tài)計(jì)算SiFe>300kg，補(bǔ)加100~200kg硅鐵，補(bǔ)加100~300kg焦炭，終點(diǎn)槍位提高到2.0m，同時(shí)一級(jí)底吹畫面選擇“低氮模式”，將底吹流量降低至400Nm3/h，降低鋼液攪拌
B.動(dòng)態(tài)計(jì)算100Kg＜SiFe＜300kg，補(bǔ)加50~100kg硅鐵，補(bǔ)加100~200kg焦炭，終點(diǎn)槍位提高到2.0m，同時(shí)一級(jí)底吹畫面選擇“低氮模式”，將底吹流量降低至400Nm3/h，降低鋼液攪拌
C.動(dòng)態(tài)計(jì)算SiFe＜100kg，加100Kg焦炭
D.為保證動(dòng)態(tài)有調(diào)整時(shí)間，要求必須嚴(yán)控TSC測(cè)量時(shí)機(jī)，保證TSC測(cè)量碳含控制在0.20%以上
A.氧槍粘粗無(wú)法提出氧槍孔時(shí)，嚴(yán)禁涮槍；
B.氧槍卡在氧槍孔時(shí)，使用50t天車吊掛氧槍，待氧槍可以自由下降時(shí)（即解除氧槍在氧槍孔的卡勁），再進(jìn)行切割氧槍外套管操作；
C.決定切割外管，出鋼結(jié)束后可以留渣，用留渣的方式減小切割下來(lái)的外管對(duì)爐襯的沖擊；
D.決定切割外管，主控工關(guān)閉該氧槍水的進(jìn)水電動(dòng)閥，同時(shí)巡檢工到42米關(guān)閉該氧槍進(jìn)回水的手動(dòng)閥門。
A.必須先手動(dòng)開通底吹氮?dú)?，才能向爐內(nèi)裝烘爐材料
B.烘爐EP入口溫度不高于230℃（嚴(yán)禁給水），如溫度上升太快立即通知轉(zhuǎn)爐操作工提槍，以防造成EP內(nèi)部設(shè)備損壞
C.特殊情況下可以直接開冷爐煉鋼
D.總烘爐時(shí)間不得小于5小時(shí)
最新試題
轉(zhuǎn)爐倒渣時(shí)禁止所有人員進(jìn)入倒渣區(qū)域。（）
渣鋼加入量≤3t，嚴(yán)禁使用碎渣鋼，廢鋼量大（輕薄料多）、兌鐵火焰大，要前后搖爐2-3次，待火焰變小時(shí)再搖正爐子。（）
冶煉品種鋼時(shí)，終點(diǎn)成分必須以質(zhì)檢化驗(yàn)室結(jié)果為依據(jù)，達(dá)到出鋼要求后才能出鋼。（）
連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，從兌完鐵水到轉(zhuǎn)爐下槍點(diǎn)著火之前，爐子周圍要清場(chǎng)，不得在爐子周圍打掃衛(wèi)生或停留。（）
提高生產(chǎn)節(jié)奏，兌完鐵水后，立即將爐子搖正開吹。（）
冶煉低碳鋼，倒?fàn)t倒渣后需要再下一次TSO 看終點(diǎn)C 情況，達(dá)到出鋼要求后才能出鋼。（）
降低爐料的含硫量是控制鋼中含硫量的有效手段。（）
為避免出鋼過(guò)程煙氣量大影響滑板判斷，加完合金后要立即通知吹氬工關(guān)氣。（）
冶煉品種鋼時(shí)，爐長(zhǎng)可結(jié)合本班已生產(chǎn)爐次終點(diǎn)和當(dāng)前冶煉爐次過(guò)程化渣情況和TSC 分析結(jié)果推理判斷終點(diǎn)，不用沒(méi)爐等成分出鋼。（）
噴補(bǔ)過(guò)程，送料工與噴補(bǔ)人員必須密切配合，噴補(bǔ)未停止，送料工不得離開操作現(xiàn)場(chǎng)。（）