A.必須先手動開通底吹氮氣,才能向爐內(nèi)裝烘爐材料
B.烘爐EP入口溫度不高于230℃(嚴禁給水),如溫度上升太快立即通知轉(zhuǎn)爐操作工提槍,以防造成EP內(nèi)部設備損壞
C.特殊情況下可以直接開冷爐煉鋼
D.總烘爐時間不得小于5小時
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A.全留渣爐次,濺渣時間控制在4.0-4.5min
B.部分留渣爐次,濺渣時間控制在3.5-4.0min
C.脫磷半鋼冶煉,濺渣時間控制在0.5-1.0min
D.轉(zhuǎn)爐冶煉沒有脫S或扒渣的鐵水,本爐次不允許濺渣,但可以留渣。
A.鋼水脫氧采用“先弱后強”模式
B.出鋼小?;铱梢酝辖鸹旌霞尤?br />
C.出鋼時間的3/4以后不允許補加碳粉
D.合金或小粒灰加入量大的可以在出鋼前加入部分
A.2.14[%SiO2]/%CaO有效)×R×1000
B.2.14[%Si]/(%CaO石灰-R%SiO2石灰)]×R×1000
C.2.14[%Si]/%CaO)×R×1000
A.脫磷終渣堿度按1.8~2.5控制
B.常規(guī)終渣堿度按3.2~4.0控制
C.操作工要根據(jù)渣氧成分調(diào)整石灰用量及槍位
D.渣中Tfe越高越有利于去P
A.FeSi75Al2.0硅鐵Si含量為74~80%
B.FeMn78C2.0低碳錳鐵C含量<2%
C.FeMn68Si18硅錳Mn含量為65~72%
D.FeP24磷鐵P含量23~25%
最新試題
噴補過程,送料工與噴補人員必須密切配合,噴補未停止,送料工不得離開操作現(xiàn)場。()
冶煉品種鋼時,爐長可結合本班已生產(chǎn)爐次終點和當前冶煉爐次過程化渣情況和TSC 分析結果推理判斷終點,不用沒爐等成分出鋼。()
吹氬過程打完碳線后溫度合適即可取樣吊鋼。()
連續(xù)生產(chǎn)時,從兌完鐵水到轉(zhuǎn)爐下槍點著火之前,爐子周圍要清場,不得在爐子周圍打掃衛(wèi)生或停留。()
品種鋼生產(chǎn)時,裝入量少時轉(zhuǎn)爐可以不補鐵,采取爐后倒鋼水補救。()
組成熔渣的氧化物只分為酸性及堿性氧化物兩類。()
渣車運行時禁止人員進入渣車軌道。()
冶煉普低優(yōu)時,終點成分可以轉(zhuǎn)爐化驗室結果為參考,達到出鋼要求后才能出鋼。()
轉(zhuǎn)爐定修及年修時間,必須組織人員進行高層框架清灰作業(yè)。()
開新爐第一爐具備生產(chǎn)條件后即可正常加廢鋼兌鐵水。()