A.存在正相關(guān)
B.存在負(fù)相關(guān)
C.沒有相關(guān)
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A.足夠
B.不足夠
C.不能確定
A.10±3
B.20±4
C.25±5
D.以上不對(duì)
A.X Chart
B.R Chart
C.S Chart
D.Trend Chart
A.X Chart
B.R Chart
C.S Chart
D.Trend Chart
A.收集Raw Data組數(shù)的多少
B.收集Raw Data計(jì)算組內(nèi)均值的大小
C.收集Raw Data組內(nèi)樣本數(shù)的大小
D.收集Raw Data組間樣本數(shù)的大小
最新試題
控制計(jì)劃規(guī)定的特殊特性應(yīng)做統(tǒng)計(jì)過程控制—SPC。
1924年,美國的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較,而以時(shí)間順序表示出來的圖形)。通過對(duì)過程變差進(jìn)行控制,為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
變差
PPM(質(zhì)量水準(zhǔn),即每百萬零件不合格數(shù))
當(dāng)控制計(jì)劃要求對(duì)相關(guān)工序尺寸進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)過程控制時(shí),公司相關(guān)部門進(jìn)行圖控制并進(jìn)行過程能力研究。
特殊特性
當(dāng)過程能力較高時(shí),為降低成本,采取方法使之降低。
當(dāng)過程能力不足時(shí),為提高過程能力,應(yīng)進(jìn)一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。
R
我們的子組容量都是4。