當控制計劃要求對相關工序尺寸進行SPC統(tǒng)計過程控制時，公司相關部門進行圖控制并進行過程能力研究。

SPC意思是統(tǒng)計過程控制。

1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實際產(chǎn)品質量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較，而以時間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進行控制，為統(tǒng)計質量管理奠定了理論和方法基礎。

在繪制控制圖時，不管采取何種方法，均應注意控制圖應能顯示過程受控，否則不能計算過程能力。

我們的子組容量都是4。

當X-MR圖中有連續(xù)9個點落在中心線同一側時，說明過程處于（）

正確使用統(tǒng)計技術，能達到早期預防或及時提出矯正措施并得以及時改善的目的。

當控制圖中有連續(xù)14點交替升降時，說明過程處于（）

在“3σ”原則下，控制點落在µ-3σ到µ+3σ之間的概率是（）

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