A、提高鋼材的綜合力學性能
B、簡化生產(chǎn)工藝過程
C、降低鋼材生產(chǎn)成本
D、降低勞動強度
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A、坯料準備
B、坯料加熱
C、鋼的軋制
D、精整
A、轉(zhuǎn)速過高
B、壓下量過大
C、軋槽過于光滑
D、來料偏大
A、輥切法
B、切分輪法
C、圓盤剪切法
D、鋸切法
A、降低鋼的塑性
B、提高鋼的塑性
C、降低變形抗力
D、改善金屬內(nèi)部組織和性能
A、能清除鑄造金屬中的某些缺陷，使金屬的致密性和力學性能得到改善
B、原料經(jīng)過加熱，塑性提高，變形抗力降低，軋制時可增大變形量
C、減少金屬消耗
D、高溫軋制產(chǎn)生氧化鐵皮少
最新試題
若兩邊部延伸大，則產(chǎn)生單邊浪或鐮刀彎。
有代表性的冷軋板帶鋼產(chǎn)品是鍋爐鋼板、金屬鍍層鋼板、電工硅鋼板和不銹鋼板等。
軋機小時產(chǎn)量計算公式：S＝（3600/T）QK1b式中，T表示總的軋制時間。
亞共析鋼室溫平衡組織為鐵素體和碳化物。
在編排軋制計劃的過程中，需要根據(jù)不同的單位類型確定不同的軋制長度。
標準化是通過對產(chǎn)品發(fā)展規(guī)律和國內(nèi)外發(fā)展趨向的分析研究，結(jié)合國內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件，經(jīng)過全面的技術(shù)經(jīng)濟比較，將同類產(chǎn)品的尺寸規(guī)格或性能參數(shù)，按照一定規(guī)律進行合理的安排。
薄板坯指普通連鑄機難以生產(chǎn)的，厚度在100mm以下，且可以直接進入熱連軋機精軋機組軋制的板坯。
調(diào)張力即利用前后張力來改變軋件塑性線的斜率以控制厚度。
產(chǎn)品標準是對試驗、檢驗、測定、取樣等各種方法的步驟、方法計算和采用儀器等所作的統(tǒng)一規(guī)定，是對產(chǎn)品質(zhì)量進行試驗和評價的依據(jù)。
熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。