A、降低鋼的塑性
B、提高鋼的塑性
C、降低變形抗力
D、改善金屬內(nèi)部組織和性能
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A、能清除鑄造金屬中的某些缺陷,使金屬的致密性和力學(xué)性能得到改善
B、原料經(jīng)過(guò)加熱,塑性提高,變形抗力降低,軋制時(shí)可增大變形量
C、減少金屬消耗
D、高溫軋制產(chǎn)生氧化鐵皮少
A、變形制度
B、速度制度
C、溫度制度
D、加熱速度
A、提高
B、不變
C、降低
A、粗化晶粒
B、消除應(yīng)力
C、細(xì)化晶粒
A、800-900℃
B、900-1000℃
C、980-1000℃
最新試題
帶鋼熱連軋機(jī)類(lèi)型普遍以其粗軋機(jī)組軋機(jī)架數(shù)和布置來(lái)區(qū)分。
軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算公式:S=(3600/T)QK1b式中,T表示總的軋制時(shí)間。
有代表性的冷軋板帶鋼產(chǎn)品是鍋爐鋼板、金屬鍍層鋼板、電工硅鋼板和不銹鋼板等。
公稱(chēng)尺寸是指標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸,是生產(chǎn)過(guò)程中,實(shí)際所得到的尺寸。
在軋線設(shè)備異常,對(duì)帶鋼表面質(zhì)量有影響時(shí),應(yīng)適當(dāng)縮短主軋材部分的軋制長(zhǎng)度。
在編排軋制計(jì)劃的過(guò)程中,需要根據(jù)不同的單位類(lèi)型確定不同的軋制長(zhǎng)度。
加熱能力大的產(chǎn)線軋制節(jié)奏要比加熱能力小的產(chǎn)線快。
熱軋帶鋼生產(chǎn)中,卷取溫度控制的主要方式是自動(dòng)進(jìn)行。
標(biāo)準(zhǔn)化是通過(guò)對(duì)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)律和國(guó)內(nèi)外發(fā)展趨向的分析研究,結(jié)合國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件,經(jīng)過(guò)全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,將同類(lèi)產(chǎn)品的尺寸規(guī)格或性能參數(shù),按照一定規(guī)律進(jìn)行合理的安排。
熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。