A.清掃器安裝位臵、角度應(yīng)符合設(shè)計要求
B.清掃器與膠帶應(yīng)均勻接觸、松緊適宜，能把殘存的煤清理干凈
C.清掃器的清掃段應(yīng)平直，且符合設(shè)計要求
D.空段清掃器應(yīng)安裝在接近膠帶輸送機(jī)頭部（頭部漏斗）的位臵
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A.托輥架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固，螺栓應(yīng)在長孔中間并應(yīng)有方斜墊
B.相鄰的托輥高低差不大于2mm
C.托輥軸應(yīng)牢固地嵌入支架槽內(nèi)；靠近頭、尾部滾筒處的幾組托輥應(yīng)與膠帶充分接觸
D.輸煤機(jī)的緩沖托輥安裝位臵不能對準(zhǔn)落煤管管口
A.厚度
B.寬度
C.帆布層數(shù)
D.覆蓋膠厚度
A、標(biāo)高－10～0mm
B、標(biāo)高－15～0mm
C、水平度不大于3mm
D、水平度不大于5mm
A、葉片板固定牢靠，與外殼留有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙
B、擋板開啟關(guān)閉靈活正確，各葉片的開啟和關(guān)閉角度應(yīng)一致
C、葉片板的開啟方向應(yīng)使氣流逆著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向而進(jìn)入，不得裝反
D、擋板應(yīng)有開、關(guān)終端位臵限位器
A、密封風(fēng)機(jī)及管路系統(tǒng)符合運(yùn)轉(zhuǎn)條件
B、密封風(fēng)切換裝臵安裝完好
C、油系統(tǒng)單獨(dú)運(yùn)行2h
D、制粉系統(tǒng)安裝、調(diào)試完好
最新試題
管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)核對合金鋼管道光譜復(fù)查標(biāo)識；無標(biāo)識時，應(yīng)重新進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報告。
管道法蘭金屬墊片表面不得有裂紋、毛刺、貫通劃痕、銹蝕等缺陷，其硬度應(yīng)不低于法蘭硬度。
概率篩煤機(jī)減振彈簧的受力調(diào)整及安裝角度偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。
加工配制時，零部件銑平的端面，在銑平后應(yīng)涂刷清漆保護(hù)。
煤水處理室加藥設(shè)備在安裝前強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。
法蘭焊接時，應(yīng)取出墊片，焊接結(jié)束冷卻后方可加裝墊片。
振動（變傾角）篩煤機(jī)的零部件應(yīng)無損傷、裂紋；曬面平整完好；外殼光潔平整，緊固牢靠。
取樣裝置斗提機(jī)、螺旋輸送機(jī)各部件安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
不宜做水壓試驗(yàn)的管道，可增加無損檢驗(yàn)比例；按有關(guān)規(guī)定無損檢驗(yàn)合格，可免做水壓試驗(yàn)。
鍋爐本體的膨脹中心、膨脹方向、膨脹間隙應(yīng)符合制造廠的設(shè)計要求。