在軋制過程中金屬質點相對軋輥輥面向出口流動的現(xiàn)象稱為（）。

強度指標包括（）、（）、（）等。

典型壓力加工方式：（）、（）、（）、（）、（）五種。

在軋輥直徑、壓下量、出口厚度均相同的條件下，隨軋件寬度增加，寬展量（）。

軋制節(jié)奏是純軋時間和（）之和。

軋輥的工作輥直徑800mm，在軋制中的某一道次，測得軋制速度2.5m/s，前滑值為10%，又知軋件的入口厚度40mm，出口厚度為24mm，不考慮寬展求出后滑值。并討論前滑值和后滑值之間的關系。

熱軋后軋件表面氧化鐵皮構成：里面是（），中間是（），最外面是（）。

板坯中C.Mn、（）元素含量的增加會導致軋制負荷的增加。

帶坯軋前厚度為90mm軋后厚度為65mm，工作輥直徑為980mm，軋輥轉速為20r/min，求平均變形速度。柴氏公式:

軋制時（）的一段區(qū)域稱為變形區(qū)。