軋輥的工作輥直徑800mm，在軋制中的某一道次，測得軋制速度2.5m/s，前滑值為10%，又知軋件的入口厚度40mm，出口厚度為24mm，不考慮寬展求出后滑值。并討論前滑值和后滑值之間的關系。

在軋制過程中金屬質點相對軋輥輥面向出口流動的現(xiàn)象稱為（）。

已知粗軋出口厚度為36mm，精軋F1～F7各架的壓下率依次為50%、40%、30%、25%、20%、10%、5%，請計算出F1～F7各架出口板厚。

壓力加工過程中，金屬承受的外力有：作用力、（）、摩擦力。

熱軋后軋件表面氧化鐵皮構成：里面是（），中間是（），最外面是（）。

典型壓力加工方式：（）、（）、（）、（）、（）五種。

板坯在經(jīng)過粗軋R1道次后扣頭的原因是可能R1水平需要調整、軋制線高度需要調整、上下輥輥徑未匹配好、（）。

軋鋼是利用兩個旋轉著的軋輥將軋件咬入（）進行壓力加工。

在軋輥直徑、壓下量、出口厚度均相同的條件下，隨軋件寬度增加，寬展量（）。

熱軋帶鋼某斷面上中心厚度為3.0mm，其WS厚度為2.99mm，DS厚度為2.97mm，請計算該斷面的凸度和楔形。