鋼在塑性變形時，金屬沿著變形阻力最小的方向流動，這就是（）定律。

帶坯軋前厚度為90mm軋后厚度為65mm，工作輥直徑為980mm，軋輥轉(zhuǎn)速為20r/min，求平均變形速度。柴氏公式:

金屬受外力作用產(chǎn)生變形，當外力消失恢復(fù)原來形狀，這樣的變形稱為（），相反，外力取消未恢復(fù)原來形狀，則稱為（）。

軋制節(jié)奏是純軋時間和（）之和。

在軋制過程中金屬質(zhì)點相對軋輥輥面向出口流動的現(xiàn)象稱為（）。

軋輥在軋制過程中的變化情況主要有（）。

已知粗軋出口厚度為36mm，精軋F1～F7各架的壓下率依次為50%、40%、30%、25%、20%、10%、5%，請計算出F1～F7各架出口板厚。

常見的帶鋼表面缺陷有（）、（）、（）、（）、等。

軋鋼是利用兩個旋轉(zhuǎn)著的軋輥將軋件咬入（）進行壓力加工。

軋輥的工作輥直徑800mm，在軋制中的某一道次，測得軋制速度2.5m/s，前滑值為10%，又知軋件的入口厚度40mm，出口厚度為24mm，不考慮寬展求出后滑值。并討論前滑值和后滑值之間的關(guān)系。