已知粗軋出口厚度為36mm，精軋F1～F7各架的壓下率依次為50%、40%、30%、25%、20%、10%、5%，請計算出F1～F7各架出口板厚。

軋輥在軋制過程中的變化情況主要有（）。

金屬受外力作用產(chǎn)生變形，當外力消失恢復原來形狀，這樣的變形稱為（），相反，外力取消未恢復原來形狀，則稱為（）。

軋制時軋件的高度減少，被壓下的金屬除在長度方向上延伸外，還有一部分金屬沿橫向流動，使軋件的寬度發(fā)生變化，這種橫向變形稱為（）。

強度指標包括（）、（）、（）等。

相對壓下量增大，前滑值（）。

帶坯軋前厚度為90mm軋后厚度為65mm，工作輥直徑為980mm，軋輥轉(zhuǎn)速為20r/min，求平均變形速度。柴氏公式:

軋鋼是利用兩個旋轉(zhuǎn)著的軋輥將軋件咬入（）進行壓力加工。

板坯在爐時間過長對板坯的影響為氧化鐵皮厚度增加、板坯同板溫差大、（）。

軋制時（）的一段區(qū)域稱為變形區(qū)。