A、縮短非運(yùn)轉(zhuǎn)時間
B、增加菌體濃度
C、加大發(fā)酵液收獲體積
D、增加設(shè)備數(shù)量
E、增加操作工數(shù)量
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A、菌種性能
B、發(fā)酵工藝
C、生產(chǎn)規(guī)模
D、產(chǎn)業(yè)政策
E、生產(chǎn)計劃
A、攪拌
B、通氣
C、前體
D、培養(yǎng)基組成
E、金屬離子
A、可減少化學(xué)合成步驟
B、提高收率
C、提高產(chǎn)品質(zhì)量
D、環(huán)境友好
E、可完全替代化學(xué)合成法
A、節(jié)約大量有機(jī)溶劑
B、勞動條件好
C、可省去動力攪拌
D、優(yōu)級品率高
E、工藝成熟
A、黑醋菌
B、假單孢桿菌
C、氧化葡萄糖酸桿菌
D、諾卡氏菌
E、棒桿菌酸
最新試題
麥汁進(jìn)罐時,當(dāng)麥汁浸泡到相應(yīng)的溫度變送器時發(fā)現(xiàn)溫度超標(biāo),應(yīng)()。
單鍋麥汁進(jìn)罐溫度偏差:綠區(qū)為工藝值±0.5℃、黃區(qū)為超工藝值±1℃、紅區(qū)為超工藝值>1℃。
貯酒中間溫度綠區(qū)合格率是98%。
麥汁進(jìn)罐時,酵母添加流速(HL/h)波動綠區(qū)范圍為±20HL/小時。
CO2翻吹壓力0.25~0.35MPa,清酒罐壓力0.08±0.01MPa。
酵母與接觸氧時間不必納入啤酒一致性指數(shù)計算。
發(fā)酵液微生物出現(xiàn)超標(biāo),過濾階段考慮交叉污染,必須安排在過濾周期的最后階段即過濾洗機(jī)前過濾。
工藝設(shè)計應(yīng)保證麥汁溶氧充足,每罐第一鍋檢測溶氧一次,麥汁氧含量15~20ppb。
發(fā)酵罐出酒時使用氮氣備壓的控制標(biāo)準(zhǔn)是壓力0.07±0.01Mpa、氮氣純度≥99.95%。
溫度計校驗補(bǔ)償最大不得超過1℃,做過補(bǔ)償?shù)臏囟赛c需提交過程校正記錄,做過補(bǔ)償?shù)臏囟赛c在空罐后,在下一罐使用時需重新校驗。