當反應溫度提高，氣體中C1、C2增加，而產品的不飽和度減小。

催化裂化裝置反應系統(tǒng)停工時，要求先降反應溫度，后降原料量。

當反應溫度提高時，熱裂化反應的速度提高得很快，所以在高溫下，主要的反應就是熱裂化反應。

原料霧滴粒徑不宜過小，否則會引起過度裂化造成氣體和焦炭產率升高，但霧滴粒徑太大則重油氣化率低，使液焦增多，增大反應結焦的傾向。

油漿循環(huán)量突降甚至中斷，分餾塔底溫度超高會造成油漿系統(tǒng)結焦堵塞；油氣大量攜帶催化劑粉塵會造成分餾塔塔盤結焦、結垢、堵塞。

簡述焦炭產率過高對催化裂化裝置的影響。

增加劑油比或降低空速，對增加反應深度，提高反應速度有利。

為保證粗汽油干點合格，一般可先打冷回流來壓分餾塔頂溫度，如仍不能控制，則可調節(jié)頂循返塔溫度和頂循量。

提升管設置了快速分離裝置，這樣，縮短了反應時間，減少了二次反應。

控制油漿循環(huán)量不能時大時小，而且要從下進口進量，來保證油漿固體含量合格。