A、己內(nèi)酰胺萃取塔殘液己內(nèi)酰胺含量
B、萃取系統(tǒng)循環(huán)苯中的己內(nèi)酰胺含量
C、萃取溫度
D、進(jìn)料苯己液的濃度
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A、對工藝?yán)淠翰圻M(jìn)行置換
B、對苯貯槽中的苯進(jìn)行水洗
C、對苯貯槽中的苯進(jìn)行堿洗
D、盡量從外界多收新鮮苯稀釋
A、提高苯蒸餾的負(fù)荷有利于降低水萃頂部含己
B、蒸發(fā)頂部夾帶己內(nèi)酰胺若不及時(shí)處理將引起水萃頂部含己偏高
C、水萃頂部含己越低說明分離效果越好
D、水萃頂部含己越低越好
A、加大苯/粗油配比
B、將苯貯槽中含己高的苯水洗
C、提高轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速
D、將萃取溫度從45℃降到35℃
A、萃取溫度
B、中和酸度
C、粗己內(nèi)酰胺油濃度
D、循環(huán)苯中的己內(nèi)酰胺含量
A、己內(nèi)酰胺
B、硫銨
C、有機(jī)和無機(jī)雜質(zhì)
D、苯
最新試題
導(dǎo)致蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差的原因有（）。
蒸發(fā)真空跌會使閃蒸罐真空跌。
堿管堵對蒸餾操作無影響，對蒸餾餾份質(zhì)量有影響。
假設(shè)苯蒸餾進(jìn)料量為10m3/h，苯蒸餾年開車時(shí)間為8000小時(shí)，己知苯的密度為0.856kg/L，若能將來自反萃塔中的苯中含己由0.1wt%降至0.02wt%，則每年可減小己內(nèi)酰胺損失（）。
己萃粗油進(jìn)料流量為10m3/h，含己70wt%，密度為1.03kg/L；殘液含己0.5%，裝置年開車8000h，假設(shè)雜質(zhì)全留在殘液中，忽略殘液含苯，每年殘液含己損失己內(nèi)酰胺約（）噸。
一管道中有一個(gè)大小頭，內(nèi)徑為200mm和150mm，現(xiàn)測內(nèi)徑為200mm的一端流量為10m3/h，求內(nèi)徑為150mm的一端的流量為（）m3/h。
蒸發(fā)塔進(jìn)料20t/h，一塔蒸發(fā)量為進(jìn)料量的40%，頂部工藝?yán)淠夯亓髁髁繛?.2m3/h，則蒸發(fā)一塔的回流比為（）。
蒸餾系統(tǒng)壓力高的原因有（）。
蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差的處理方法有（）。
熱水系統(tǒng)溫度低的處理有（）。