（）是己內(nèi)酰胺裝置蒸餾系統(tǒng)壓力高的處理方法之一。

設(shè)己萃苯流量為23m3/h，密度為0.856kg/L，硫萃出4wt%的苯己流量為8.6m3/h，密度為0.86kg/L，己萃出料苯己含己為21.5%，密度為0.896kg/L，忽略殘液含苯，忽略苯己中含水，則苯己出料流量為（）m3/h。

熱水系統(tǒng)溫度低的原因有（）。

（）不是己內(nèi)酰胺成品含水量高的原因。

某輸水管道內(nèi)徑為200mm，流速為4m/s，現(xiàn)增加一支管將其流速降為2m/s，流量不變，問增加的支管中的流速為（）m3/s。

蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差的處理方法有（）。

用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸以1：1的比例進(jìn)行混合，98%的硫酸密度為1.826kg/L，20%煙酸密度為1.884kg/L，則所得煙酸SO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為（）。

蒸餾停車時(shí)，熱水系統(tǒng)的蒸氣耗量將增加。

己萃粗油進(jìn)料流量為10m3/h，含己70wt%，密度為1.03kg/L；殘液含己0.5%，裝置年開車8000h，假設(shè)雜質(zhì)全留在殘液中，忽略殘液含苯，每年殘液含己損失己內(nèi)酰胺約（）噸。

蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差時(shí)，應(yīng)回流至蒸餾進(jìn)料緩沖槽。