進行精餾塔系統(tǒng)時，擬采用提餾段直接物料平衡控制方案，直接控制釜液采出量，由液位控制加熱蒸汽量，其優(yōu)點是物料與能量平衡間關(guān)聯(lián)最小，當釜液采出量小時控制比較穩(wěn)定。（）與該方案接近。

設計氧化反應器過程控制方案時，鄰二甲苯氧化生產(chǎn)苯酐是強放熱反應，反應溫度375℃，催化劑使用壽命4年，生產(chǎn)過程催化劑長時間使用后其活性會逐漸下降，反應器內(nèi)熱點溫度逐漸下移，為防止溫度過高燒壞催化劑，必須根據(jù)熱點溫度來控制冷卻劑（熔鹽）的用量，在催化劑層不同部位都設有熱電偶測溫計，其輸出信號經(jīng)高選器后作為調(diào)節(jié)器測量值去進行控溫以保證催化劑的安全使用壽命和正常生產(chǎn)，這是以反應的工藝狀態(tài)變量作為控制對象的方案，這與（）相近。

有溫度為311K、濃度為10%NaOH溶液1000kg，加入363K、73%NaOH溶液，制成30%NaOH溶液，求：（1）需要73%NaOH溶液多少kg？（2）若最終溫度為293K，則需移走多少熱量？（）

空氣的平均相對分子質(zhì)量為28.8，則摩爾流量為1mol/h的空氣的質(zhì)量流量為（）。

在過程設計控制方案比較時，產(chǎn)品苯乙烯與焦油分離的精餾塔按精餾塔段指標控制方案，采用直接是料，按精餾段指標調(diào)節(jié)餾出液量，回流罐液位控制回流量，該方案優(yōu)點是環(huán)境溫度變化時內(nèi)回流量基本保持穩(wěn)定，物料與能量平衡間關(guān)系最小，有利于精餾塔平衡操作。（）與該控制方案接近。

兩個連續(xù)操作的蒸發(fā)器濃縮燒堿溶液，第一蒸發(fā)器進料量5t/h，燒堿濃度12%（質(zhì)量百分數(shù)），濃縮到20%進入第二蒸發(fā)器，繼續(xù)濃縮到50%出料。計算：（1）兩個蒸發(fā)器的每小時蒸發(fā)水量；（2）若兩蒸發(fā)器蒸發(fā)量相同，求從第一蒸發(fā)器送到第二蒸發(fā)器的溶液量和燒堿濃度。結(jié)果是（）組數(shù)據(jù)正確。

選用管殼式換熱器，用甲流體逆流加熱乙流體，乙為有毒介質(zhì)，正確的設計為圖（）。

故障樹分析中，用以表示條件事件的符號是（）。

某平推流反應器中，絕熱下進行一可逆放熱反應，則操作線為（）。

在氨蒸發(fā)器殼方的液氨蒸發(fā)空間，液氨在118kPa的壓力下蒸發(fā)。計算并選擇當液氨蒸發(fā)量為250kg/h時氨蒸發(fā)器的熱負荷是（）。已知：在壓力為118kPa時，氨的蒸發(fā)溫度為－30℃；在－30℃下飽和氨蒸氣焓為1644.3kJ/kg，在－30℃下飽和液體焓為280.3kJ/kg。