A.把必須改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合并成為一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。
B.把幾種工具合并成為一種多功能的工具。
C.把幾道分散的工序合并成為一道工序。
D.合并可能同時(shí)進(jìn)行的工作。
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A.盡量減少?gòu)澭鼊?dòng)作的使用
B.取消笨拙或不自然、不流暢的動(dòng)作
C.盡量取消或減少手的使用，如抓握、搬運(yùn)等
D.取消所有多余的步驟或動(dòng)作（包括身體、四肢、手和眼的動(dòng)作）
A.決定分類項(xiàng)目，收集數(shù)據(jù)資料
B.整理數(shù)據(jù)資料
C.制作直方圖
D.描繪累積百分比曲線
A.一個(gè)將數(shù)據(jù)按照類別和數(shù)值漸減順序排列的柱狀圖
B.一條累計(jì)比例曲線
C.不良項(xiàng)目
D.出現(xiàn)頻次和累計(jì)比率
A.對(duì)問題的描述需要全面、具體，充分反映事實(shí)
B.落實(shí)“三現(xiàn)原則”
C.注意相鄰提問層之間的相關(guān)性
D.找出每個(gè)原因的根源
A.原因分析
B.對(duì)策制定
C.整理問題
D.對(duì)比分析
最新試題
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
OJT就是On the Job Training的縮寫，意思是在工作現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，上司和技能嫻熟的老職工對(duì)下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作，對(duì)必要的知識(shí)、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
美國(guó)質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個(gè)人或每個(gè)步驟都應(yīng)視為“顧客”。
精益就是以更少的員工、更少的庫(kù)存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費(fèi)的情形。