某零件的凸耳部分如圖3所示。加工其輪廓和孔，已知零件輪廓的各點(diǎn)坐標(biāo)。請(qǐng)?jiān)诶ɑ≈刑顚懗鰧?duì)應(yīng)程序段的解釋說(shuō)明或補(bǔ)充未完成的程序。
P1點(diǎn)（60.0，70.0） P2點(diǎn)（126.254，－26.749）
P3點(diǎn)（39.813，－33.596） P4點(diǎn)（35.776，－0.655）
P5點(diǎn)（10.0，－5.774） P6點(diǎn)（－10.0，－5.774）
P7點(diǎn)（－35.776，－20.655） P8點(diǎn)（－39.813，－33.596）
P9點(diǎn)（－126.254，－26.749） P10點(diǎn)（－60.0，70.0）
01點(diǎn)（－85.0，－55.0） O2點(diǎn)（85.0，－55.0）
 

加工圖2所示零件，左側(cè)已加工完畢，要二次裝卡Φ60外圓加工右側(cè)，部分精加工、切槽和螺紋加工程序已給出，請(qǐng)據(jù)根圖紙及技術(shù)要求，補(bǔ)齊空缺程序段。
（1）精加工：93°輪廓精車車刀，工位號(hào)T02，主軸轉(zhuǎn)速為700r／min，進(jìn)給速度0.1mm／r。
（2）切槽：刃寬5mm，工位號(hào)T03，主軸轉(zhuǎn)速為300r／mm，進(jìn)給速度0.12mm／r孔底暫停1.8s。
（3）螺紋加工：工位號(hào)T03，主軸轉(zhuǎn)速為280r／min，采用螺紋復(fù)合循環(huán)指令編程，牙型深度為0.974mm，分4次進(jìn)刀，分別為0.8、0.6、0.4和0.16mm（直徑值）。
（4）工件坐標(biāo)系如圖，換刀點(diǎn)在X120，Z100處。

被加工零件如圖所示。零件四周的60×80尺寸、上下表面及內(nèi)腔槽已加工到尺寸，準(zhǔn)備加工上凸臺(tái)的外形輪廓，采用Φ8立銑刀，工件坐標(biāo)系設(shè)定：X₀在零件的左端面，Y₀在零件的對(duì)稱中心線上，Z₀在工件的上表面，仔細(xì)閱讀圖紙，補(bǔ)齊加工程序。
 

被加工零件如圖2所示。材料為Φ65的45#鋼棒料，左端和Φ60部分長(zhǎng)度尺寸已加工完畢，現(xiàn)裝夾Φ30加工零件的右端各要素，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在零件右端面的回轉(zhuǎn)中心處，請(qǐng)仔細(xì)閱讀圖紙，然后填寫注釋、補(bǔ)齊程序。
 

被加工零件如圖1所示。材料為中Φ65的45#鋼棒料，左端面和中Φ62尺寸已加工完畢，現(xiàn)裝夾擊Φ62尺寸加工零件的右端各要素，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在零件右端面的回轉(zhuǎn)中心處，請(qǐng)仔細(xì)閱讀圖紙，然后填寫注釋、補(bǔ)齊程序。