凸臺(tái)輪廓加工部分初始程序段如下:
G54 G90 G00 X6.0 Y-9.0
S1000 M03
G43 Z3.0H02
G01 Z-6.0 F500 M08
G41 Y0 D02 F200
A.G03 X62.0 R15.0和G02 X66.0 Y6.0 I0 J-8.0
B.G03 X62.0 I15.0 J0和G02 X66.0 Y6.0 R-8.0
C.G02 X62.0 R15.0和G03 X66.0 Y6.0 I-8.0 J0
D.G03 X62.0 I15.0 J0和G02 X66.0 Y6.0 R8.0
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A.G55 G01 Z-17.0 F0.1
B.G55 G00 Z-14.0
C.G54 G01 Z-14.0 F100
D.G56 G00 Z-17.0
A.G72 U2.0 R1.0;G72 P101 Q109 U0.4 W0.2 S850.0 F0.3
B.G71 U4.0 R1.0;G71 P101 Q109 U0.4 W0.2 S850.0 F0.3
C.G71 U2.0 R1.0;G71 P101 Q109 U0.4 W0.2 S850.0 F0.3
D.G71 U1.0 R1.0;G71 P101 Q109 U0.4 W0.4 S850.0 F0.2
A.鉆——粗鏜——鉸
B.鉆——擴(kuò)——鉸
C.鉆——粗鏜——精鏜
D.粗鏜——半精鏜——精鏜
最新試題
對(duì)零件外輪廓進(jìn)行粗加工時(shí),若滿足吃到深度2.0mm,進(jìn)給速度0.3mm/r,單邊余量0.2mm,主軸轉(zhuǎn)速850轉(zhuǎn)/分鐘等工藝條件,加工程序?yàn)椋ǎ?/p>
指令G73用于不易斷屑的深孔加工,指令G83用于不易排屑的深孔加工。
編制圖示零件的加工程序,每次切削深度ap=1mm,采用循環(huán)指令。
車削加工時(shí),刀具在工件坐標(biāo)系中(X130,Z80)位置,若以此點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系,F(xiàn)ANUC系統(tǒng)正確的編程語句是G50 X130.0 Z80.0。
在FANUC數(shù)控系統(tǒng)的代碼表中,00組的代碼為非續(xù)效代碼。
繼續(xù)沿著零件的外輪廓加工,對(duì)兩個(gè)具有圓弧要素的輪廓進(jìn)行編程,正確的語句分別是()。
編制粗車外圓及內(nèi)孔的程序,每次切削深度ap≤1mm,圖a 所示工件毛坯外徑為φ34mm,圖b所示工件毛坯外徑為φ40mm,內(nèi)孔為φ20mm,車到圖示尺寸。
在銑削固定循環(huán)中,如果孔系加工需要越障,須在參考平面中進(jìn)行。
當(dāng)某一續(xù)效代碼在多個(gè)程序段連續(xù)使用時(shí),第2個(gè)程序段后該代碼可以省略。
無論數(shù)控車床的刀具類型如何變化,刀具的刀位點(diǎn)總是不變的。