調(diào)張力即利用前后張力來改變軋件塑性線的斜率以控制厚度。

熱軋板帶鋼的立輥軋機主要是起破磷作用。

冷軋工藝過程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。

隨軋件來料厚度的增加，軋出的鋼板厚度變薄。

在線磨輥技術(shù)與軋輥橫移技術(shù)的結(jié)合實現(xiàn)了自由寬度規(guī)程軋制。

熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。

板形是板帶材平直度的簡稱，一般是指浪形、瓢曲或旁彎的有無以及存在的嚴重程度來說的。

高表面質(zhì)量的鋼種作為燙輥材和過渡材使用，且應當安排在軋制單位前80Km生產(chǎn)。

標準化是通過對產(chǎn)品發(fā)展規(guī)律和國內(nèi)外發(fā)展趨向的分析研究，結(jié)合國內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件，經(jīng)過全面的技術(shù)經(jīng)濟比較，將同類產(chǎn)品的尺寸規(guī)格或性能參數(shù)，按照一定規(guī)律進行合理的安排。

反饋式AGC是滯后的調(diào)節(jié)手段。