在催化裂化工藝過程中，原料油的氮化合物以不同的形式轉化，大部分進入液體產(chǎn)物中。

隨著原料油的變重在污水中排出的硫將顯著增加而氮化物增加不明顯。

切換汽封時，分餾塔底防焦蒸汽和汽提塔汽提蒸汽必須全開。

催化裂化再生器外壁按冷壁設計，材質為優(yōu)質碳鋼或低合金鋼。

在管道疏水完畢后，汽缸內仍會有蒸汽凝結水，如不排出不會對葉片造成沖蝕。

對于高于80℃的冷卻介質，不應用控制循環(huán)水的方式來控制冷后溫度，防止冷卻器內部結垢。

湍流床中起控制作用的，是氧氣從氣泡相傳遞到乳化相的速度。

催化裂化屬于脫碳過程，輕質產(chǎn)品的高氫含量必須由重質產(chǎn)品的低氫含量予以補償，因而輕質產(chǎn)品不能無限增加。

吸收穩(wěn)定系統(tǒng)各塔的操作因其氣液比低，塔盤效率也低，除穩(wěn)定塔可達50％以上外，其余各塔均在30％左右，塔盤的適宜操作區(qū)很窄，既容易泄漏，又容易液泛。

采用磁渦流制動器，危急情況下，自動快速接通勵磁電源，使制動器產(chǎn)生強大的制動力矩，防止機組超速。