A、不參加本次對規(guī)檢查
B、本次對規(guī)成績降級排名
C、超過及格成績時按及格記
D、按失格處理
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A.軸承鋼
B.錳鋼
C.冷軋硅鋼
D.碳素鋼
A.電動機在運轉(zhuǎn)過程中傳動端軸承需要油潤滑,潤滑油流量需保持在118~158mL/min范圍內(nèi)。
B.閉合控制臺電源,先后調(diào)節(jié)電動機的輸入電源頻率和輸出電壓,讓電動機低速轉(zhuǎn)動,檢查電動機的轉(zhuǎn)向。從電動機的齒輪端看時,電動機的轉(zhuǎn)子裝配應為逆時針旋轉(zhuǎn)。
C.盤動小齒輪,檢查轉(zhuǎn)子裝配的轉(zhuǎn)動情況,應無摩擦、無卡滯和異音。
D.檢查電動機引出線標示等。從前往后依次為TB、TC、TA;編號應與實際相符。
A.50
B.55
C.45
D.40
A.軸承外圈相對于機座端蓋有一個正確錯位量,該處位置可使軸承蓋和外圈正確配合。
B.壓頭和外圈及壓板垂直很重要,任何翹起或不對齊都將造成壓入過程中軸承外圈卡死或刮傷。
C.還應注意軸承外圈的方向,端面有字的面應向上放入端蓋內(nèi)孔。
D.安裝襯墊時不要用力過猛,否則會造成內(nèi)襯撕裂,裝配前需要保證軸承室和內(nèi)襯的安裝面清潔,無灰塵或異物粘附在這些面上,否則會損壞內(nèi)襯的密封質(zhì)量。
A.安裝速度傳感器,向下旋入速度傳感器直到傳感器剛好接觸齒盤,然后回擰180°(0.54圈),然后旋緊鎖緊螺母,安裝的速度傳感器電纜。
B.在逆流導框上標識安裝彈性柱銷的位置,便于彈性柱銷孔被擋時也能判斷其位置。
C.使用電機機座上的吊耳提起電機,用轉(zhuǎn)矩扳手緊固導逆流導框上已就位的螺栓。
D.檢測刷握底部與換向器之間的間隙,按圖紙使用力矩扳手緊固刷握防松螺母,重新檢測刷握主體與換向器之間的間隙使其達到要求。
A.齒輪探傷
B.吊桿座探傷
C.抱軸處探傷
D.機體探傷
A.在逆流導框上標識安裝彈性柱銷的位置,便于彈性柱銷孔被擋時也能判斷其位置。
B.電樞直立,軸伸朝上,用起重機械逆流導框,置于轉(zhuǎn)軸上方可預先放置紙板于線圈端部上面避免壓傷,按要求在逆流導框與拋油環(huán)的密封處添加潤滑脂。
C.將拋油環(huán)置于轉(zhuǎn)軸上,按要求在球軸承內(nèi)添加潤滑脂,置于轉(zhuǎn)軸上,用自制工裝貼合軸承,銅錘敲擊工裝使軸承落入位。
D.按要求在外軸承蓋內(nèi)添加潤滑脂,并用螺栓緊固到逆流導框上。
A.用煤油洗刷定子內(nèi)部繞組、磁極,電樞用布擦凈。
B.將定子、電樞、逆流導框吊至吹掃間,用鏟刀、刷子清除電機各部件外表的油垢污物,粘結在機體及電樞上的污垢硬殼要用鏟刀或竹片仔細刮掉。
C.將軸承表面殘油刮去,軸承用汽油清洗,并用壓縮空氣吹凈。如需擦洗軸承時只能用棉布,不能用棉紗。
D.清洗前、后軸承蓋、刷握裝置、鎖緊墊圈等零部件。
A.測量換向器片間電阻值1~27片,應符合要求。
B.檢查電樞的各絕緣部分,應無老化、過熱、擊穿或破損處所。玻璃綁扎帶無松散、崩裂現(xiàn)象,槽楔無松動、斷裂。
C.用500伏兆歐表測量電樞對地絕緣電阻,應不符合要求
D.檢查電樞平衡塊有無松動、脫落、移位現(xiàn)象。不良者應作動平衡試驗。
A.25
B.30
C.20
D.10
最新試題
牽引電動機最高電壓為()V。
牽引電機平衡塊丟失、松動、空轉(zhuǎn)振動大的轉(zhuǎn)子需作動平衡試驗,在800r/min轉(zhuǎn)數(shù)時轉(zhuǎn)子動平衡的平衡精度為:非傳動端和傳動端均≤()g。
制動電阻柵冷卻風扇電機刷握和聯(lián)線裝配的要求為()
牽引電機轉(zhuǎn)子軸承小齒輪探傷檢查不許有()。檢查轉(zhuǎn)子軸承小齒輪表面,齒輪不得出現(xiàn)明顯磨耗、腐蝕或剝離。
牽引電機裝配C.E.軸承室(含軸承)至轉(zhuǎn)子的要求為()
牽引電動機最大起動轉(zhuǎn)矩為()N?m。
牽引電動機的冷卻風量(柴油機全速)為()m/min 。
牽引電機空載試驗的要求是()
牽引電動機最高運行頻率為()HZ。
牽引電機每次的探傷部位有()