陰極發(fā)射電子，就是在陰極表面的原子或分子吸收了外界的某種能量而發(fā)射出自由電子的現(xiàn)象。

減小和控制焊接應力是避免和控制焊接裂紋的一項重要手段。

絲極電渣焊的裝配間隙一般以25~38mm為宜，隨著焊件厚度和焊縫長度的增加，可略為增加。

超聲波探傷周期短、成本低、設備簡單、操作安全，但判斷缺陷性質直觀性差。

高能密度焊的焊接參數(shù)均能單獨調節(jié)，且可調范圍寬，一臺焊機所焊材料的厚度范圍可為100mm~0.05mm。

金屬結構抵抗彎曲變形的剛度，主要看結構截面積的大小。

焊條沿焊件方向保持一定弧長，作不擺動前移的運條動作屬于直線型運條法。

判別焊縫中是否有焊接缺陷的準則是產(chǎn)品相應的法規(guī)、標準和制造技術條件等。

進行激光焊的核心是激光發(fā)生器，發(fā)出的激光再經(jīng)適當?shù)墓鈱W系統(tǒng)聚焦，能量密度達105W/cm2，方可焊接，而時間只有數(shù)微毫秒。

因低氫鉀型藥皮焊條可交直流兩用，電弧適當拉長可使焊縫成形美觀。