A.用工藝孔檢測
B.用標(biāo)準(zhǔn)圓柱檢測
C.在坐標(biāo)鏜床上檢測
D.用正弦規(guī)檢測
E.用量棒找正檢測
F.用平板直尺檢測
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你可能感興趣的試題
A.孔與孔的同軸度
B.孔與孔或孔與平面的平行度
C.孔與孔或孔與平面的垂直度
D.孔與孔或孔與平面的傾斜度
E.孔與孔或孔與平面的對稱度
F.孔的位置度
A.15
B.12
C.9
E.7
F.3
A.千分尺校正棒
B.內(nèi)徑千分尺
C.卡板
D.圓柱體直徑
E.精密內(nèi)孔
F.螺紋
A.內(nèi)測裝置
B.電眼裝置
C.內(nèi)、外螺紋中徑測量裝置
D.頂尖架
E.螺母
F.光學(xué)讀數(shù)頭
A.底座
B.萬能工作臺
C.測量座
D.尾座
E.目鏡
F.讀數(shù)裝置
最新試題
如果斜孔中心線與安裝基準(zhǔn)面處于相交位置,工件可以通過角鐵垂直裝夾,然后連同角鐵裝夾在工作臺上進行加工。加工完一組后,將工作臺連同角鐵()后,進行斜相交的第二組孔的加工。
高精度臺階孔加工時應(yīng)將主軸箱鎖緊,防止()。不能用平旋盤加工端面,而要用主軸加工,以免平旋盤和主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不重合造成加工誤差。
雙刃對置的刀桿,應(yīng)使兩個刀頭上的()盡可能相互抵消,或使粗鏜刀上的切削合力垂直于精鏜刀刀尖和刀桿中心的連線,使因切削力所造成的工藝系統(tǒng)彈性變形盡可能減小。
箱體工件的后立柱支承鏜削,其準(zhǔn)備周期短,通用性較強,操作技術(shù)要求高,生產(chǎn)效率低,加工孔徑精度為H7~H8,適用于單件小批量生產(chǎn)。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測量定位,其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi);量規(guī)和百分表測量定位精度可達±0.03mm;金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測量定位精度可達到±0.02mm;數(shù)顯裝置測量定位精度可達到±0.01mm。
斜孔鏜削加工時,首先按工件圖樣尺寸要求,鉗工劃出斜孔加工線及中心線,并用樣沖沖孔標(biāo)定。一般不會在坐標(biāo)鏜床上鉆、鏜工藝孔并配作檢驗棒。先半精鏜,再粗鏜、精鏜斜孔。
當(dāng)電動機產(chǎn)生振動時,應(yīng)檢查主軸上的圓錐滾子軸承徑向圓跳動,并控制在0.04mm 以內(nèi)。
工作臺或滑座的縱、橫向移動,是通過操縱箱內(nèi)的片式摩擦離合器所輸出的扭力矩,由齒輪條副傳動的,因長時間使用,片式摩擦離合器磨損,但不會造成進給運動打滑、爬行。而工作臺或滑座縱、橫向鑲條調(diào)整不當(dāng),會造成工作臺滑座進給失靈、有爬行現(xiàn)象。
三爪內(nèi)徑千分尺需借助校對環(huán)規(guī)對準(zhǔn)零件,測量范圍分為8段。
鎳基高溫合金經(jīng)()處理后,可減少切削力,改善加工性。