A、應(yīng)力腐蝕是一種選擇性腐蝕
B、產(chǎn)生的條件是腐蝕介質(zhì)和拉應(yīng)力的存在
C、避免錯(cuò)邊,強(qiáng)制組裝有助于減少應(yīng)力腐蝕
D、焊后消除應(yīng)力熱處理也是減少該裂紋的一種方法
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A、采用了精煉手段,嚴(yán)格控制了S,P的含量
B、控制了夾雜物的形態(tài)
C、斷面收縮率大
D、可用于受力復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)
A、鹽型渣
B、氧化物型渣
C、鹽---氧化物型
D、低氫型
A、變質(zhì)處理
B、錘擊焊道表面
C、振動(dòng)結(jié)晶
D、焊后跟蹤回火處理
A、氧化物
B、氮化物
C、硫化物
D、氫化物
A、固溶強(qiáng)化
B、鎮(zhèn)靜熔池
C、脫氧
D、脫氮
最新試題
減小和控制焊接應(yīng)力是避免和控制焊接裂紋的一項(xiàng)重要手段。
為保證電渣焊過(guò)程穩(wěn)定,焊接過(guò)程中,焊絲在渣池內(nèi)與熔池金屬表面保持一定距離,避免產(chǎn)生電弧。
單絲電渣焊時(shí),焊件厚度大于60mm,焊絲要做橫向擺動(dòng)。
脫氧產(chǎn)物從熔滴和熔池中轉(zhuǎn)入到熔渣中去是焊縫先期脫氧的過(guò)程。
等離子弧焊接時(shí)離子弧的穿透性強(qiáng),所以離子氣流遠(yuǎn)比切割離子氣流強(qiáng)。
焊接旋轉(zhuǎn)體輪轂一輪輻之間的焊縫,以及輪輻與緣之間的焊縫都處于剛性拘束條件之下,焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋。
外部輪廓尺寸相同的結(jié)構(gòu),10mm板厚的剛度大于20mm板厚的剛度。
焊縫中氫氣孔的產(chǎn)生是由于過(guò)飽和的氫原子的集聚。
焊條沿焊件方向保持一定弧長(zhǎng),作不擺動(dòng)前移的運(yùn)條動(dòng)作屬于直線型運(yùn)條法。
當(dāng)焊縫處在焊件斷面中性軸的一側(cè)時(shí),焊件總是向焊縫所處位置的相同一側(cè)彎曲。