A、鹽型渣
B、氧化物型渣
C、鹽---氧化物型
D、低氫型
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A、變質(zhì)處理
B、錘擊焊道表面
C、振動(dòng)結(jié)晶
D、焊后跟蹤回火處理
A、氧化物
B、氮化物
C、硫化物
D、氫化物
A、固溶強(qiáng)化
B、鎮(zhèn)靜熔池
C、脫氧
D、脫氮
A、細(xì)化晶粒
B、減少S、P
C、加入合金元素,使結(jié)晶區(qū)間增大
D、加入錳脫硫
A、H08Mn2SiA
B、H08A
C、H10Mn2
D、H10MnSi
最新試題
焊條沿焊件方向保持一定弧長,作不擺動(dòng)前移的運(yùn)條動(dòng)作屬于直線型運(yùn)條法。
焊接旋轉(zhuǎn)體輪轂一輪輻之間的焊縫,以及輪輻與緣之間的焊縫都處于剛性拘束條件之下,焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋。
高能密度焊的焊接參數(shù)均能單獨(dú)調(diào)節(jié),且可調(diào)范圍寬,一臺(tái)焊機(jī)所焊材料的厚度范圍可為100mm~0.05mm。
所謂硬釬焊是指釬焊接頭的硬度值較高。
進(jìn)行激光焊的核心是激光發(fā)生器,發(fā)出的激光再經(jīng)適當(dāng)?shù)墓鈱W(xué)系統(tǒng)聚焦,能量密度達(dá)105W/cm2,方可焊接,而時(shí)間只有數(shù)微毫秒。
焊接時(shí),電弧的軸線隨焊條軸線的變化而變化叫做電弧的偏吹。
為使焊縫成形美觀,組裝焊接接頭時(shí),要預(yù)留合適的坡口間隙。
絲極電渣焊的裝配間隙一般以25~38mm為宜,隨著焊件厚度和焊縫長度的增加,可略為增加。
管板平角焊的操作要領(lǐng),就是要不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)手臂和手腕來保證焊條與管板夾角,防止咬邊和焊角不對(duì)稱。
釬焊的接頭以搭接為主,因此結(jié)構(gòu)重量增加。