A、碳酸鈉(一級(jí))5%
B、硝酸鈉0.5%
C、表面活性劑0.05%
D、氫氧化鈉0.5%
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A、110℃時(shí)可點(diǎn)長明燈恒溫24小時(shí)脫除表面水
B、升溫到320℃恒溫48小時(shí)脫除結(jié)晶水
C、升溫到320℃恒溫24小時(shí)脫除結(jié)晶水
D、110℃時(shí)恒溫168小時(shí)脫除表面水
A、一氧化碳為無色、無臭、無味氣體,具有顯著的毒性
B、在高于1000ppm的一氧化碳環(huán)境中4小時(shí)可致人死亡
C、發(fā)現(xiàn)有人一氧化碳中毒后立即進(jìn)入現(xiàn)場將中毒者救出放在有新鮮空氣處
D、200ppm的一氧化碳對(duì)人基本無害
A、煤液化裝置中,高溫高壓臨氫系統(tǒng)的設(shè)備和管線采用了奧氏體不銹鋼材料。由于奧氏體不銹鋼在高溫有硫化氫存在的環(huán)境中會(huì)產(chǎn)生硫化鐵,在停工中,反應(yīng)系統(tǒng)降溫降壓后會(huì)有水汽冷凝下來,打開設(shè)備進(jìn)行檢查或檢修時(shí),設(shè)備和管線內(nèi)部的金屬表面與濕空氣接觸,硫化鐵與氧氣接觸將發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成亞硫酸和連多硫酸,在其作用下引起應(yīng)力腐蝕開裂
B、中和清洗的目的是通過使用堿性稀溶液浸泡和沖洗奧氏體不銹鋼金屬表面,防止亞硫酸和連多硫酸的生成,或?qū)⒁呀?jīng)生成的亞硫酸和連多硫酸中和,來達(dá)到保護(hù)的目的
C、對(duì)奧氏體不銹鋼還要注意氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋的問題,氯化物應(yīng)力腐蝕通常是穿晶裂紋
D、奧氏體不銹鋼對(duì)氯化物的敏感性,與氯化物濃度和溫度成正比,在正常的停工期間,一般不會(huì)發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋。但在高溫狀態(tài)下,由于氯化物的濃縮,就有可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。因此,在中和清洗的整個(gè)過程中,要求化學(xué)品、配制用水、配制的中和清洗液中氯化物的含量應(yīng)在50ppm以下。并注意檢修奧氏體不銹鋼設(shè)備和管道時(shí)不要有氯化物滲透吸附,清洗過某一獨(dú)立系統(tǒng)的中和清洗液,不應(yīng)再用來清洗另一獨(dú)立系統(tǒng)
A、冷高壓分離器
B、熱低壓分離器
C、中溫高壓分離器
D、冷低壓分離器
A、裝置反應(yīng)溫升低,尾氣排放量會(huì)減小
B、膜分離切出,系統(tǒng)壓力通過HV2704控制
C、生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整時(shí),如增大,則產(chǎn)生的尾氣量會(huì)增加
D、循環(huán)氫壓縮機(jī)故障,造成循氫量減少,尾氣排放量會(huì)增加
最新試題
攪拌器不允許帶負(fù)荷啟動(dòng)。
煤液化反應(yīng)共設(shè)置()臺(tái)加熱爐,其中()臺(tái)()加熱爐,()臺(tái)氫氣加熱爐。
煤直接液化工藝中的主要工藝變量是()、()、()、溶劑與煤之比、溶劑質(zhì)量及催化劑添加率。
當(dāng)氣液比提高時(shí),液相的()更多地進(jìn)入氣相中,而氣體在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間遠(yuǎn)低于液相停留時(shí)間,這樣就減少了小分子的液化油繼續(xù)發(fā)生裂化反應(yīng)的可能性,卻增加了液相中大分子的瀝青烯和前瀝青烯在反應(yīng)器內(nèi)的(),從而提高了它們的轉(zhuǎn)化率。另外,氣液比的提高會(huì)增加液相的(返混程度),這對(duì)反應(yīng)也是有利的。
布袋過濾器沒有現(xiàn)場溫度表,在現(xiàn)場是看不到溫度的。
煤液化進(jìn)料泵機(jī)組在VFD、控制下進(jìn)行操作,操作保證的參數(shù)為流量??刂频脑试S工作范圍為22.5Hz~74.5Hz。當(dāng)VFD、出現(xiàn)故障時(shí),該泵的操作立即自動(dòng)轉(zhuǎn)入()工況。
煤粉收集器設(shè)置有可調(diào)啟動(dòng)壓力并能自動(dòng)復(fù)原的泄爆門和完善的自控系統(tǒng)。
煤液化反應(yīng)總體是()熱反應(yīng)。
液化磨煤干燥工序采用中速輥式磨煤機(jī),每臺(tái)磨煤機(jī)正常生產(chǎn)每小時(shí)處理精煤為51.2t/h。
新氫壓縮機(jī)主要組成部分是()、連桿、十字頭、活塞、活塞環(huán)、活塞桿、氣缸等。