A、當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的1/2
B、鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷
C、鋼材的表面處理質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
D、鋼材不應(yīng)有彎曲變形等缺陷
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A、質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件不符
B、對質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有異議
C、實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件中的標(biāo)識(shí)不一致
D、要求復(fù)驗(yàn)的材料未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格
A、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面
B、柱腳底板與基礎(chǔ)接觸面
C、全封閉的零部件內(nèi)表面
D、機(jī)械安裝所需的加工面
A、一級(jí)焊縫:承受拉力、剪力且按等強(qiáng)度設(shè)計(jì)的對接焊縫、對接和角接的組合焊縫
B、二級(jí)焊縫:承受壓力按等強(qiáng)度設(shè)計(jì)的對接焊縫、對接和角接的組合焊縫
C、三級(jí)焊縫:一、二級(jí)焊縫以外的其它焊縫
D、四級(jí)焊縫:不承受壓力的對接焊縫、對接和角接的組合焊縫
A、未注明公差的線性、角度和鉆孔直徑尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》中m級(jí)精度規(guī)定
B、未注明的螺紋公差應(yīng)符合GB/T197《普通螺紋公差》中6級(jí)精度規(guī)定
C、螺紋表面粗糙度不得大于Ra25μm
D、螺紋收尾應(yīng)符合GB/T3《普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角》的規(guī)定
A、材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
B、合金鋼管應(yīng)光譜分析、硬度及厚度檢驗(yàn)合格
C、鋼管的表面不應(yīng)有重皮、裂紋、凹坑等缺陷
D、鋼管的表面不應(yīng)有涂裝材料
最新試題
概率篩煤機(jī)減振彈簧的受力調(diào)整及安裝角度偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。
期末鍋爐設(shè)備容量
鍋爐衛(wèi)燃帶搗打過程,不得碰撞、震動(dòng)衛(wèi)燃帶,養(yǎng)護(hù)過程不得浸水。
加工配制中,鋼管在彎制后經(jīng)檢查表面有重皮、裂紋、尖銳劃痕等缺陷時(shí),應(yīng)對原材、彎管工藝進(jìn)行分析。
期末鍋爐實(shí)際可能出力
加工配制中,鋼梁拼接位置不得設(shè)置在跨中的1/3范圍內(nèi)。鋼柱拼接位置宜設(shè)置在樓地面以上1.1m~1.3m處。
加工配制中,彎制完成后應(yīng)進(jìn)行清潔度檢查,并及時(shí)、牢固封閉管口。
取樣裝置斗提機(jī)、螺旋輸送機(jī)各部件安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
煤水處理室?guī)綁簽V機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到:無漏筋、蜂窩、裂紋、石子突出、缺損、地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈。
加工配制時(shí),零部件銑平的端面,在銑平后應(yīng)涂刷清漆保護(hù)。