A.大小
B.類別
C.發(fā)生事故的可能性和事故危害的嚴(yán)重性
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A.運(yùn)行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象
B.壓力容器的本體、接口(閥門(mén)、管路)部位、焊接接頭等是否有裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏、損傷等
C.保溫層有無(wú)破損、脫落、潮濕、跑冷
D.是否有壓力容器應(yīng)急救援預(yù)案和演練記錄
A.壓力容器運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位,運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?,F(xiàn)象和防止措施,以及緊急情況的處置和報(bào)告程序
B.移動(dòng)式壓力容器的車輛安全要求,包括車輛狀況、車輛允許行駛速度以及運(yùn)輸過(guò)程中的作息時(shí)間要求
C.壓力容器崗位操作方法,包括開(kāi)、停車的操作程序和注意事項(xiàng)(移動(dòng)式壓力容器還應(yīng)包括車輛停放、裝卸的操作程序和注意事項(xiàng))
D.壓力容器停用時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目和部位
A.經(jīng)過(guò)檢驗(yàn),安全附件不合格的壓力容器也可以投入使用
B.對(duì)無(wú)法進(jìn)行定期檢驗(yàn)或者不能按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的壓力容器,使用單位無(wú)需制定安全保障措施
C.安全狀況等級(jí)為4級(jí)的,應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用
D.壓力容器的定期檢驗(yàn)是在壓力容器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行的
A.境外企業(yè)制造的壓力容器產(chǎn)品,如未安排或因故不宜進(jìn)行制造過(guò)程監(jiān)檢的,在設(shè)備到岸后,必須進(jìn)行產(chǎn)品安全性能檢驗(yàn)
B.無(wú)損檢測(cè)、熱處理、外觀與幾何尺寸檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)都是壓力容器制造監(jiān)檢的內(nèi)容
C.材料(對(duì)材料的可焊性、焊接工藝評(píng)定、材料標(biāo)記、材料復(fù)驗(yàn))、組對(duì)、裝配與焊接不是壓力容器產(chǎn)品的監(jiān)檢內(nèi)容
D.對(duì)制造廠的質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行的監(jiān)督抽查是壓力容器駐廠監(jiān)檢的內(nèi)容
A.反應(yīng)容器
B.換熱容器
C.存儲(chǔ)容器
D.移動(dòng)式容器
最新試題
加工配制中,鋼管在彎制后經(jīng)檢查表面有重皮、裂紋、尖銳劃痕等缺陷時(shí),應(yīng)對(duì)原材、彎管工藝進(jìn)行分析。
加工配制進(jìn)行噴射除銹時(shí),使用的壓縮空氣,應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油、水和污物。
法蘭焊接時(shí),應(yīng)取出墊片,焊接結(jié)束冷卻后方可加裝墊片。
加工配制中,彎制單軌吊車梁弧形段時(shí)應(yīng)圓滑過(guò)渡,其兩端直線段應(yīng)大于單軌吊車梁截面高度的1.5倍。
管道高壓焊接三通宜采用承插式焊接。
除設(shè)計(jì)采取特殊措施外,管道支吊架吊桿不應(yīng)穿過(guò)保溫層。
加工配制中,彎制完成后應(yīng)進(jìn)行清潔度檢查,并及時(shí)、牢固封閉管口。
鍋爐本體的膨脹中心、膨脹方向、膨脹間隙應(yīng)符合制造廠的設(shè)計(jì)要求。
與管路一起保溫的伴熱電熱帶最高耐熱溫度應(yīng)小于管道各種工作狀態(tài)時(shí)管壁表面溫度,否則電熱帶應(yīng)與管路隔離。
監(jiān)督段就是蒸汽管道上用于探傷和硬度跟蹤檢驗(yàn)的區(qū)段。