A.運(yùn)行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象
B.壓力容器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等
C.保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷
D.是否有壓力容器應(yīng)急救援預(yù)案和演練記錄
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A.壓力容器運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報(bào)告程序
B.移動(dòng)式壓力容器的車輛安全要求，包括車輛狀況、車輛允許行駛速度以及運(yùn)輸過程中的作息時(shí)間要求
C.壓力容器崗位操作方法，包括開、停車的操作程序和注意事項(xiàng)（移動(dòng)式壓力容器還應(yīng)包括車輛停放、裝卸的操作程序和注意事項(xiàng)）
D.壓力容器停用時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目和部位
A.經(jīng)過檢驗(yàn)，安全附件不合格的壓力容器也可以投入使用
B.對(duì)無法進(jìn)行定期檢驗(yàn)或者不能按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的壓力容器，使用單位無需制定安全保障措施
C.安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用
D.壓力容器的定期檢驗(yàn)是在壓力容器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行的
A.境外企業(yè)制造的壓力容器產(chǎn)品，如未安排或因故不宜進(jìn)行制造過程監(jiān)檢的，在設(shè)備到岸后，必須進(jìn)行產(chǎn)品安全性能檢驗(yàn)
B.無損檢測(cè)、熱處理、外觀與幾何尺寸檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)都是壓力容器制造監(jiān)檢的內(nèi)容
C.材料（對(duì)材料的可焊性、焊接工藝評(píng)定、材料標(biāo)記、材料復(fù)驗(yàn)）、組對(duì)、裝配與焊接不是壓力容器產(chǎn)品的監(jiān)檢內(nèi)容
D.對(duì)制造廠的質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行的監(jiān)督抽查是壓力容器駐廠監(jiān)檢的內(nèi)容
A.反應(yīng)容器
B.換熱容器
C.存儲(chǔ)容器
D.移動(dòng)式容器
A.許可證
B.安全注冊(cè)
C.資格證
最新試題
加工配制中，鋼梁拼接位置不得設(shè)置在跨中的1/3范圍內(nèi)。鋼柱拼接位置宜設(shè)置在樓地面以上1.1m～1.3m處。
鍋爐本體的膨脹中心、膨脹方向、膨脹間隙應(yīng)符合制造廠的設(shè)計(jì)要求。
加工配制中，彎制完成后應(yīng)進(jìn)行清潔度檢查，并及時(shí)、牢固封閉管口。
加工配制中，單軌吊車梁的拼接接頭位置應(yīng)避開吊點(diǎn)。與吊車輪接觸的焊縫部位應(yīng)打磨平滑。
煤水處理室?guī)綁簽V機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到：無漏筋、蜂窩、裂紋、石子突出、缺損、地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈。
煤水處理室加藥罐體內(nèi)部應(yīng)清潔、無雜物，罐體各部分焊縫符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。
不宜做水壓試驗(yàn)的管道，可增加無損檢驗(yàn)比例；按有關(guān)規(guī)定無損檢驗(yàn)合格，可免做水壓試驗(yàn)。
監(jiān)督段就是蒸汽管道上用于探傷和硬度跟蹤檢驗(yàn)的區(qū)段。
閥門應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)汁的型號(hào)、介質(zhì)流向，根據(jù)閥殼上流向標(biāo)識(shí)正確安裝。一般截止閥和止回閥介質(zhì)應(yīng)由閥瓣上方向下流動(dòng)。
與管路一起保溫的伴熱電熱帶最高耐熱溫度應(yīng)小于管道各種工作狀態(tài)時(shí)管壁表面溫度，否則電熱帶應(yīng)與管路隔離。