A.油缸安裝不正確
B.油缸密封過緊
C.壓力調(diào)得太高
D.油的黏度太大
E.系統(tǒng)管路過長(zhǎng)
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A.舊液壓系統(tǒng)的清洗,可采用稍低黏度的清洗油液進(jìn)行清洗
B.液壓系統(tǒng)清洗過程中,加熱清洗油液的加熱溫度為50~60℃,清洗壓力為0.1~0.2MPa
C.為了防止外界濕氣引起銹蝕,清洗結(jié)東時(shí),液壓泵還要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),直到溫度恢復(fù)正常為
D.清洗過程中,可用非金屬錘棒敲擊油管,可連續(xù)敲擊,也可不連續(xù)敲擊,以利于清除管路
E.在清洗油路的回路上,應(yīng)裝過濾器或?yàn)V網(wǎng)。剛開始清洗時(shí),可采用150目濾網(wǎng)
A.軟管不允許有扭曲現(xiàn)象
B.為了避免軟管外表面與機(jī)器摩擦,可用捆扎的方式將幾根軟管捆在一起
C.由于軟管在工作壓力變動(dòng)下有-4%~2%的伸縮變化。因此,在長(zhǎng)度上允許有拉緊狀態(tài)
D.由于軟管在工作壓力變動(dòng)下有一4%~2%的伸縮變化。因此,在長(zhǎng)度上不允許有拉緊狀態(tài)
E.要避免接頭處急劇的彎曲,裝配時(shí)彎曲的半徑應(yīng)大于軟管外徑的9倍,軟管的彎曲中心
A.裝配前,活塞與油缸配合表面要用純凈汽油清洗
B.裝配時(shí),要保證活塞與活塞桿的同軸度及活塞桿的直線度
C.裝配時(shí),嚴(yán)格控制油缸與活塞之間的配合間隙
D.裝配后,活塞在油缸內(nèi)全長(zhǎng)移動(dòng)時(shí)應(yīng)靈活無阻滯
E.安裝時(shí),要保證其直線性與機(jī)床導(dǎo)軌的垂直度
A.液壓泵、液壓馬達(dá)與電動(dòng)機(jī)、工作機(jī)構(gòu)間的同軸度偏差應(yīng)小于0.1mm
B.液壓泵、液壓馬達(dá)與電動(dòng)機(jī)、工作機(jī)構(gòu)間的同軸度偏差應(yīng)小于等于0.1mm
C.液壓元件中液壓泵、液壓馬達(dá)與電動(dòng)機(jī)、工作機(jī)構(gòu)軸線間的傾角偏差小于45內(nèi)
D.液壓元件中液壓泵、液壓馬達(dá)與電動(dòng)機(jī)、工作機(jī)構(gòu)軸線間的傾角偏差大于45間
E.液壓元件中液壓泵、液壓馬達(dá)與電動(dòng)機(jī)、工作機(jī)構(gòu)軸線間的傾角偏差不大于40
A.安裝時(shí),油泵軸與電動(dòng)機(jī)軸之間要有較高的同軸度
B.安裝時(shí),安裝聯(lián)軸器時(shí)不可敲擊泵軸,以免損壞泵的轉(zhuǎn)子
C.安裝時(shí),液壓泵一般有電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器直接傳動(dòng),也可用V帶傳動(dòng)
D.安裝前,要在油泵試驗(yàn)臺(tái)上對(duì)油泵做性能試驗(yàn),觀察是否滿足有關(guān)性能要求
E.安裝時(shí),油泵的出口、入口和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按銘牌規(guī)定連接管道和電路,不得接反
最新試題
()表面絕不可打樣沖眼。
管道裝配后必須具有高度的()
龍門刨床橫梁在立柱上的松緊程度,可調(diào)整中部絲桿端部的()
機(jī)床基礎(chǔ)的整修工作主要包括()①用木屑吸干滑膩并清理干凈,鑿掉表面疏松部分,直到出現(xiàn)堅(jiān)硬無油質(zhì)的水泥為止②用熱堿水刷洗并擦干,重新澆灌水泥漿③水泥漿未完全干固時(shí),將調(diào)整墊鐵放上,使其底面與水泥完全接觸,同時(shí)找正上平面④待水泥干固后,可再澆上一層水玻璃,以保護(hù)水泥面
撓性帶呈封閉的環(huán)形,并以一定的()緊套在兩個(gè)帶輪上,使帶與帶輪相互壓緊。
銼削基準(zhǔn)面的加工順序是()
軸的精度主要包括尺寸精度、()、相互位置精度和表面粗糙度。
齒輪的相位補(bǔ)償法裝配,就是使量嚙合齒輪在嚙合誤差()的相位區(qū)內(nèi)嚙合。
軸系找正中在()才能保證機(jī)械在工作狀態(tài)下達(dá)到良好的對(duì)中性能。
X62W銑床進(jìn)給箱中離合器既能在正常情況下接通講給運(yùn)動(dòng),又能()作用。