A.舊液壓系統(tǒng)的清洗,可采用稍低黏度的清洗油液進行清洗
B.液壓系統(tǒng)清洗過程中,加熱清洗油液的加熱溫度為50~60℃,清洗壓力為0.1~0.2MPa
C.為了防止外界濕氣引起銹蝕,清洗結(jié)東時,液壓泵還要連續(xù)運轉(zhuǎn),直到溫度恢復(fù)正常為
D.清洗過程中,可用非金屬錘棒敲擊油管,可連續(xù)敲擊,也可不連續(xù)敲擊,以利于清除管路
E.在清洗油路的回路上,應(yīng)裝過濾器或濾網(wǎng)。剛開始清洗時,可采用150目濾網(wǎng)
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A.軟管不允許有扭曲現(xiàn)象
B.為了避免軟管外表面與機器摩擦,可用捆扎的方式將幾根軟管捆在一起
C.由于軟管在工作壓力變動下有-4%~2%的伸縮變化。因此,在長度上允許有拉緊狀態(tài)
D.由于軟管在工作壓力變動下有一4%~2%的伸縮變化。因此,在長度上不允許有拉緊狀態(tài)
E.要避免接頭處急劇的彎曲,裝配時彎曲的半徑應(yīng)大于軟管外徑的9倍,軟管的彎曲中心
A.裝配前,活塞與油缸配合表面要用純凈汽油清洗
B.裝配時,要保證活塞與活塞桿的同軸度及活塞桿的直線度
C.裝配時,嚴(yán)格控制油缸與活塞之間的配合間隙
D.裝配后,活塞在油缸內(nèi)全長移動時應(yīng)靈活無阻滯
E.安裝時,要保證其直線性與機床導(dǎo)軌的垂直度
A.液壓泵、液壓馬達(dá)與電動機、工作機構(gòu)間的同軸度偏差應(yīng)小于0.1mm
B.液壓泵、液壓馬達(dá)與電動機、工作機構(gòu)間的同軸度偏差應(yīng)小于等于0.1mm
C.液壓元件中液壓泵、液壓馬達(dá)與電動機、工作機構(gòu)軸線間的傾角偏差小于45內(nèi)
D.液壓元件中液壓泵、液壓馬達(dá)與電動機、工作機構(gòu)軸線間的傾角偏差大于45間
E.液壓元件中液壓泵、液壓馬達(dá)與電動機、工作機構(gòu)軸線間的傾角偏差不大于40
A.安裝時,油泵軸與電動機軸之間要有較高的同軸度
B.安裝時,安裝聯(lián)軸器時不可敲擊泵軸,以免損壞泵的轉(zhuǎn)子
C.安裝時,液壓泵一般有電動機通過聯(lián)軸器直接傳動,也可用V帶傳動
D.安裝前,要在油泵試驗臺上對油泵做性能試驗,觀察是否滿足有關(guān)性能要求
E.安裝時,油泵的出口、入口和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按銘牌規(guī)定連接管道和電路,不得接反
A.液壓閥安裝時,安裝板與閱底面的配合部分光潔度要求是不低于1.6
B.液壓閥安裝時,安裝板與閥底面的配合部分光潔度要求是不高于1.6
C.液壓閥安裝時,安裝板與閥底面的配合部分光潔度要求是不低于0.8
D.安裝板上安裝閥的一面用密封槽,另一面要加工出密封槽用連接管接頭
E.安裝板上安裝閥的一面不用密封糟,另一面要加工出密封槽用連接管接頭關(guān)
最新試題
合適的研磨液應(yīng)具備()①有良好的潤滑冷卻作用②對工件無腐蝕性③且不影響人體健康
對于一般中碳鋼鍛件,可用()來代替退火。
鉚合頭不光潔,主要原因是罩模()不光潔造成的。
高速機械對潤滑方面提出了()要求。①對潤滑系統(tǒng)需配備兩套潤滑裝置或附加一個高位油箱②對新安裝或大修后的潤滑系統(tǒng)③應(yīng)預(yù)先進行油循環(huán)④要進行嚴(yán)格的過濾
軸系找正中在()才能保證機械在工作狀態(tài)下達(dá)到良好的對中性能。
采用()某些零件單件小批量生產(chǎn)仍是一種經(jīng)濟實用的方法。
銼削基準(zhǔn)面的加工順序是()
臺虎鉗鉗口的工作面上制有交叉的網(wǎng)紋,使工件夾緊后不易產(chǎn)生()
在對單件或小批工件鉆孔前,可在工件上通過()確定鉆孔的中心點。
軸的精度主要包括尺寸精度、()、相互位置精度和表面粗糙度。