A、提高質(zhì)量
B、勞動競賽
C、現(xiàn)場管理
D、全員管理
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A、產(chǎn)品質(zhì)量
B、工作質(zhì)量
C、質(zhì)量控制
D、產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的各項工作質(zhì)量
A、節(jié)拍時間
B、勞動強(qiáng)度
C、作業(yè)順序
D、標(biāo)準(zhǔn)手持
A、不接受不良品
B、不生產(chǎn)不良品
C、不流出不良品
D、不改變不良品
A、工具
B、方法
C、過程
D、文化
A.重點(diǎn)培訓(xùn)
B.班前講話
C.現(xiàn)場演示
D.宣傳
最新試題
平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
看板的實質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。
使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
只要讓價值流動得更快些，就能暴露出價值流隱藏的浪費(fèi)。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊合作。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費(fèi)的情形。