A、工作現(xiàn)場
B、辦公室
C、所用地方
D、倉庫
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A、小批量、多品種
B、小批量、少品種
C、大批量、少品種
D、大批量、多品種
A、5S
B、自動化
C、看板管理
D、準(zhǔn)時化
A、周期
B、交貨期
C、成本
D、效率
A、連續(xù)流
B、順序流
C、單件流
D、快速流
A、減少浪費(fèi),降低成本
B、縮短周期時間創(chuàng)造企業(yè)增長
C、零庫存
D、提高準(zhǔn)時交貨率
最新試題
安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時處理而安裝的系統(tǒng)。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整,使單個角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié),從而減少工作過程中的交接次數(shù),提高工作效率。
精益管理以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權(quán)利,使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計獻(xiàn)策。
使用拉動式生產(chǎn)方式,是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費(fèi),取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力,所以要推行精益化管理。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個工序就完了,而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個員工身上。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。