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A、PC>POM
B、PP>ABS
C、PBT+30%GF>POM
D、ABS>PE
A、10.00mm
B、10.05mm
C、10.10mm
D、10.15mm
A、料溫高則流動性大
B、流動性差的塑料,需要較大的成型壓力,才能較好的充滿型腔
C、型腔表面粗糙度大則流動性差
D、以上全對
A、模具溫度高,熔料冷卻慢,收縮大
B、塑件的形狀復(fù)雜,薄壁、帶嵌件收縮率??;反之,塑件的形狀簡單、厚壁、無嵌件收縮率大。
C、在同一塑件不同部位其收縮率是一樣的
D、塑料品種不同其收縮率也不同
A、良好的絕緣性
B、著色性能好
C、機械強度高
D、較好的化學(xué)穩(wěn)定性
最新試題
斜滑塊側(cè)向抽芯機構(gòu)中,斜滑塊推出長度一般不超過導(dǎo)滑槽總長度的()
二級推出機構(gòu)用于大型薄壁制品一次推出時容易變形的情況,但不用于產(chǎn)品有圓弧形倒扣時在一次推出后再強行推出損傷倒扣的情形。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具,能大大提高生產(chǎn)效率,去除澆口方便,壓力損失小,保壓補縮作用比直接澆口大,殼形件排氣不便,易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞,也影響成型周期的長短。
帶螺紋的塑料制品在設(shè)計模具時要考慮止轉(zhuǎn)機構(gòu)的合理設(shè)置,可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。
利用硅橡膠螺紋型芯強制脫模的結(jié)構(gòu)簡單,但硅橡膠螺紋型芯壽命短,僅適用于小批量生產(chǎn)的場合。
為了便于塑料制品脫模,一般應(yīng)使制品在開模時留在上模或動模上。
通過俯視圖可以了解模具的平面布置,排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置,以及模具的輪廓形狀等。
在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下,盡量增加熔體的流程和減少拐彎,以減少熔體壓力和熱量損失。
主流道的球面半徑R與注射機噴嘴球面半徑r的關(guān)系是()