A、蒸發(fā)一塔壓力升高,二塔壓力降低
B、蒸發(fā)系統(tǒng)蒸氣進(jìn)料量降低
C、蒸發(fā)出料溫度升高
D、蒸發(fā)真空波動(dòng)
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A、結(jié)合蒸發(fā)各塔壓力溫度和液位判斷
B、設(shè)備排冷凝水判斷
C、據(jù)蒸發(fā)出料濃度判斷
D、據(jù)各塔液位判斷
A、第二效蒸發(fā)塔再沸器壓力升高
B、第一效蒸發(fā)塔再沸器壓力減小
C、第一塔蒸發(fā)塔底溫升高
D、第一效蒸發(fā)塔頂壓上升
A、循環(huán)水溫度突升
B、循環(huán)泵循環(huán)量不足
C、氨水濃度太高
D、循環(huán)冷卻器循環(huán)水氣封
A、中和溫度突升
B、重排溫度突升
C、加氫溫度突升
D、離交溫度突升
最新試題
己萃粗油進(jìn)料流量為10m3/h,含己70wt%,密度為1.03kg/L;殘液含己0.5%,裝置年開車8000h,假設(shè)雜質(zhì)全留在殘液中,忽略殘液含苯,每年殘液含己損失己內(nèi)酰胺約()噸。
熱水系統(tǒng)溫度低的原因有()。
蒸餾系統(tǒng)壓力高的原因有()。
造成熱水系統(tǒng)溫度低的原因有()。
用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸配制SO3為8%的煙酸,已知98%的硫酸密度為1.826kg/L,20%煙酸密度為1.884kg/L,則所需硫酸/煙酸的體積比為()。
導(dǎo)致蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差的原因有()。
熱水系統(tǒng)溫度過低將影響蒸餾餾分質(zhì)量。
堿管堵對(duì)蒸餾操作無影響,對(duì)蒸餾餾份質(zhì)量有影響。
()是己內(nèi)酰胺裝置蒸餾系統(tǒng)壓力高的處理方法之一。
堿管堵后蒸餾的()將發(fā)生變化。